如何保證波紋補償器生產質量

文章來源：http://www.cnsmq.com.cn 發布時間：2020-06-10 瀏覽次數：70

　　波紋膨脹節是輸送管道系統上安裝使用的一種非常有效的補償元件，同時它也是整個管道系統中最薄弱的一個環節，它的制造質量決定了整個管道系統的運行質量。在工業發達國家，波紋管的制造工藝已經成熟，產品質量比較穩定。在我國，波紋管制造雖有幾十年的歷史，真正大規模的制造和在管道系統中大量的使用還是近幾年剛剛興起的，特別是在石化、城建等部門應用最廣泛，尤其是U型金屬波紋管膨脹節。

　　但是由于在制造工藝上較為粗糙，工藝紀律執行和管理松馳，質量保證體系不完善，產品質量不穩定，經常出現質量事故。根據中國膨脹節協會1994年《國內膨脹節質量現狀及存在問題的初步調查報告》的結果，我國膨脹節失效原因緣于制造缺陷的高達26％。因此，如何提高波紋管膨脹節制造質量是我們面臨的一個急待解決的問題。就下是久安波紋補償器廠家根據多年的生產經驗總結的關于如何保證波紋補償器生產質量的幾點建議。

　　1、管坯下料。

　　U型多層金屬波紋管多用0.5~以下的不銹鋼板卷制而成。管坯不允許有環形焊縫，縱焊縫以最少為原則，并且相鄰縱縫的間距應大于250mm。

　　剪切下料時應注意對接板的毛刺要翻向同側并與焊接的的正面在一側，毛刺高度一般不得高于0.3mm。嚴格控制板面的形狀誤差，對角線誤差應控制不超過GB/1800.3-1998規定的JS12級。嚴格控制各層周長尺寸，保證套裝間隙不超過0.Smm。操作時嚴格保護板材表面，不得有大于鋼板厚度下偏差的劃痕、凹痕。

　　2.管坯縱縫鎢極氫弧焊。

　　薄板波紋管管坯縱縫多用鎢極氫弧自動焊進行焊接。焊接時應使焊接熱影響區盡量小，氫氣保護充分，不允許產生過燒、未焊透、不熔合、咬邊、鎢極夾渣等缺陷。304,316,321這些常用的板材都有良好的可焊性，但在生產時必須注意如下兩點:

　　（1)做好板材焊前清理。氫弧焊對材料的表面質量要求很高，焊前必須經過嚴格清理。清除工件焊口附近兩側表面至少20mm范圍內的油污、水份、灰塵和氧化膜等。否則在焊接過程中將影響電弧穩定性，惡化焊縫成型，并有可能導致產生氣孔、夾雜、不熔合等缺陷。

　　去除油污灰塵可以用有機溶劑，如用汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等擦洗，也可以配制專用化學溶液清洗。去除氧化膜可以采取機械清理或化學清理方法。需注意是清理后至焊接前的貯存時間一般不超過24小時。

　?。?)合理地控制焊接工藝參數。

　　對于0.5~以下的不銹鋼板焊接電流選用的都較小，一般不超過30A,焊速一般在22m/h以上。同時還要考慮焊速對氣體保護效果的影響:焊速過大，保護氣體嚴重偏后，使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采取相應措施，如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。為了加強氣體保護、可在焊槍后面附加通有氫氣的拖罩，使溫度處于400℃以上的焊縫和熱影響區處于保護之中，還可以在背面采用通氫氣的墊板。

　　對于厚度小于0.5mm鋼板的焊接質量的評定采用拍片的方法是沒有必要的。因為這么薄的板存在0.2mm以上氣孔或夾雜的可能性極小，即使存在，用拍片的方法也難以發現。而外觀檢查是非常必要:焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊。凹坑、下塌和余高均不應大于壁厚的10a％。焊縫寬度要均勻一致，反面焊寬為1~2mm。從焊縫顏色可以判斷出保護效果的好壞。

　　3.管坯的清理及套裝

多層波紋管層間不得有水、油、污物等。套裝前要認真做好清理。如果層間有硬的雜物，套裝時會造成板面劃傷和成型時表面出現凸痕。如果層間有水和油，會影響波紋管與法蘭焊質量。在高溫下運行會造成層間水汽化膨脹影響波紋管性能，也會降低波紋管壽命，甚至造成質量事故。多層波紋管各層縱縫位置應均勻錯開。另外還有非常重要的一點:套裝時應選擇管坯端口平齊端在同一頭，脹型時以平齊一端定位，從而保證波紋管端口與軸線的垂直度。

　　4.其它部件的制造。

　　單層厚度小于0.5mm的多層波紋管常采用法蘭式連接結構。該種結構的膨脹節法蘭用量較大，法蘭的制造質量非常關鍵。制造法蘭的鋼板應經超聲檢測，無分層缺陷。拼焊法蘭必須采用全焊透結構，并且在焊后機械加工前進行熱處理。制造法蘭的材料必須符合設計要求，生產中要嚴格按設計要求施工。接管是受壓元件，必須用符合標準要求的鋼管或卷制鋼管制造。

　　耳片、螺栓、鉸座等零件雖然沒有氣密性要求但都有強度要求，必須嚴格按設計要求制造。