波紋管補償器是管道系統和設備中常用的補償元件,但波紋管壁厚只有1mm左右。雖然采用了兩層或三層結構,但波紋管的壁厚遠小于管道壁厚,因此波紋管補償器成為熱網中的薄弱環節。在各種事故中,補償器的損壞概率最高。波紋管補償器損壞的主要原因是疲勞損傷、腐蝕和水擊。
通過實際檢查發現,安裝在檢查井或地溝中的補償器腐蝕速度很快,尤其是熱水管網檢查井的給水管道補償器腐蝕最嚴重。主要原因是電化學腐蝕。這類問題可以通過優化設計來解決。布置補償器時,最好不要并聯。如有可能,給水、回水管應交錯布置,補償器之間的距離可每天打開。敷設時最好采用不經檢查井的直埋法,并做好標記。如果必須設置在檢查井內,必須進行防水保溫,防止污水、雨水進入。
水擊對不銹鋼波紋管補償器的影響很大。水擊產生的能量無法釋放,最終作用于管道保溫結構、支架、補償器和閥門上。由于管道剛性大,抗水擊能力強,在彎頭或管道出口處有許多水擊現象。但波紋管補償器的波紋是柔性體,不能抵抗水擊,從而造成損壞。從損壞部位來看,一是波紋管,二是導流套,最薄弱的環節是波紋管。由于水擊作用,波紋變形甚至斷裂,導流套翻轉或撕裂,嚴重危及管網安全。
防止水擊現象的措施:除根據熱負荷合理確定相應管徑外,合理、有效、及時地設置排水點外,還應改進補償器的設計和布置。建議波紋管補償器在上翻位置應遠離彎頭和固定支架,并靠近固定支架的另一側。這樣,即使管道內有少量水,水擊作用點的位置也離補償器較遠,這樣可以大大減少水擊對不銹鋼波紋補償器的損壞。此外,采用外壓軸向式波紋管補償器和改進導套形式也能起到一定的防止水擊的作用。
總之,波紋管補償器的失效主要有腐蝕泄漏和失穩。正確選擇波紋管的材料和結構,合理設計波紋管參數和疲勞壽命,保證安裝質量,可以提高波紋管補償器的安全性和可靠性。波紋管補償器可以廣泛應用于許多行業,除了補償能力好、可靠性高外,也是主要原因。其可靠性由設計、制造、安裝、運行管理等環節保證。任何環節的失控都會導致補償器的壽命縮短甚至失效。
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