為什么波紋補償器的主體要選用不銹鋼材質,這是因為蒸汽和高溫水加熱管中300系列不銹鋼波紋補償器的應力腐蝕開裂伸縮縫是薄壁,深波,柔性元件,應能承受高應力。
疲勞試驗和經驗表明,在正確安裝,無機械損傷和腐蝕的前提下,波紋補償器可以滿足內外壓力下反復重復熱位移的要求。
由于300系列不銹鋼具有優異的成型性能,疲勞強度,高溫強度和耐各種腐蝕形式,因此,通常優選使用它來制造波紋補償器。應力腐蝕開裂是蒸汽和高溫水網絡中的潛在危害。
金屬補償器與腐蝕介質在應力下接觸產生的自發裂紋是應力腐蝕裂紋。對于奧氏體不銹鋼,內外介質中氯離子和游離氧的存在是應力腐蝕開裂的兩個必要條件。
總和的濃度不需要很大,并且壓力水平不需要很高。據報道,≤1ppm也會造成損害,而蒸汽冷凝水更容易促進應力腐蝕。將沒有殘余應力的樣品浸入= 50ppm的低濃度沸騰溶液中,并且可以在低至14MPa的應力下產生裂縫。
然而,通常在≥2,000ppm的液相和≥210MPa的應變下發現裂縫。不銹鋼波紋補償器應力腐蝕裂縫的發生,因素交織在一起,形勢復雜多變,突然而且不可預測。表面裂縫通常沿著不規則路徑延伸,通常具有分支。
裂縫傳播可以很容易地與單個相對直的疲勞失效特征的裂縫區分開來,其中兩個裂縫經常出現在相同的位置。由于兩者都受到應力的影響,因此沿著疲勞裂紋經常在相同方向上發現腐蝕裂紋。金相檢查發現,大量裂縫未必穿透整個厚度。
但總是從接觸面(單面或雙面)開始,主要是通過晶體,但也沿著晶界。在檢查之前,應首先確定介質或環境或兩者引起的腐蝕,收集界面沉積物,并分析分析。
蒸汽管道的應力腐蝕開裂:殘余應力,位移應力,壓力應力甚至腐蝕性材料產生的侵入應力都會在膨脹節中產生高應力;濃縮富集在水平膨脹節波,凝析物和Cl-沉積;在溶解氧的存在下,三者會在膨脹節中產生裂縫。
通過含氯化物的絕緣材料,污水,含氯空氣煙灰,融雪劑,含氯流體損失添加劑,防凍劑,早強劑等的腐蝕,可在空氣中產生表面裂縫。高溫水管道應力腐蝕開裂:高溫水管道膨脹節,如蒸汽管道,也能承受有害的外部介質。
由于高溫水的整個循環處于液相狀態,補充水的量相對較少,并且雜質分布在整個系統中,并且在這種條件下的裂縫需要高應力和氯離子濃度。
然而,氯離子,無論它們存在于水中的任何形式,最初隨機地進入整個系統,然后在相對無流動的情況下累積,例如在膨脹接頭的波浪內。
波紋管膨脹節的分析波紋管膨脹節的波紋管一般由奧氏體不銹鋼(SUS304,SUS316,SUS321等)制成。法蘭和端管以及其他附件由碳鋼制成。焊接部件由低碳鋼制成,也可根據工況使用不銹鋼和低合金結構鋼。無論奧氏體不銹鋼,化學成分必須符合標準要求,特別是Ni和Mo的百分比必須達到標準和穩定。
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