軸向波紋補償器的使用方法,在供熱管道中工程應(yīng)用中,常把波紋補償器分為能吸收內(nèi)壓推力和不能吸收內(nèi)壓推力兩大類來考慮,安裝可吸收內(nèi)壓推力補償器的管道所產(chǎn)生的內(nèi)壓推力由其補償器自身配置的受力附件所承受,管道上固定支架的校核就不用考慮內(nèi)壓推力了。
而不能吸收內(nèi)壓推力補償器的內(nèi)壓推力是由管路的固定支架來承擔,故在管道固定支架的校核中就必須考慮內(nèi)壓推力。普遍用于集中供熱管網(wǎng)的軸向外壓型波紋補償器就不能靠其自身結(jié)構(gòu)吸收管道的內(nèi)壓推力;橫向型、角向型、萬向型波紋補償器分別存在大拉杠或鉸鏈組件,可以吸收管道的內(nèi)壓推力。
軸向外壓型波紋補償器是吸收集中供熱管道軸線方向的熱位移,橫向型波紋補償器是吸收垂直于集中供熱管道軸線方向的熱位移,角向型及萬向型波紋補償器以2或3個配套使用,吸收集中供熱管道單平面一個方向或多個方向的角變形。補償器的選型需考慮敷設(shè)方式、地表物特點、地下環(huán)境等因素。
波紋管膨脹節(jié)的選型步驟可簡述為4步:首先結(jié)合管線路由上的地表物特點及地下環(huán)境設(shè)置固定支架,兩個固定支架間安裝1個或1組補償器。其次根據(jù)兩個固定支架間管線的具體特點和補償需求選擇適應(yīng)的補償器。再次根據(jù)補償器的變形軌跡設(shè)置相應(yīng)的滑動支架及導(dǎo)向支架。最后根據(jù)補償器性能特點,設(shè)計校核固定支架的受力。相同管段可以采用多種補償方案,這要結(jié)合補償器結(jié)構(gòu)原理、應(yīng)用特點、管線要求、及建設(shè)初投資等因素綜合考慮。
該類波紋補償器結(jié)構(gòu)簡單、價格較低,可吸收軸向位移和數(shù)值不大的多方向組合位移,因此凡是可能的地方應(yīng)優(yōu)先予以考慮。
如要求排放冷凝水、防止介質(zhì)在波內(nèi)不斷積蓄濃縮等,宜采用外壓軸向型波紋補償器來補償軸向位移。
在此以通用型波紋補償器為例,說明其應(yīng)用的場合,,選用時應(yīng)注意Z型管段的偏斜程度應(yīng)盡可能小;
各直管段的端部附近應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支座,以限制彎矩對管道的影響;波紋補償器應(yīng)靠近一個固定支座。
集中供熱管道波紋補償器應(yīng)用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環(huán)節(jié)的控制:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,并校對產(chǎn)品質(zhì)量證明書,認真閱讀安裝說明書。
金屬膨脹節(jié)安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鉆孔、加熱、捶擊,應(yīng)盡量避免承壓外筒發(fā)生變形,以免內(nèi)導(dǎo)向發(fā)生卡死現(xiàn)象。為保證管系在安裝補償器處同軸度偏差處于最小,必須在安裝補償器前,先將管段敷設(shè)好,然后在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度應(yīng)等于補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設(shè)置在承壓外筒上,應(yīng)該吊起在預(yù)設(shè)的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管系,在固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行系統(tǒng)試壓。如為直埋管,在該管系未按圖紙要求回填前不得進行系統(tǒng)試壓。在進行分段試壓前,應(yīng)確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管系試壓應(yīng)用清潔的水,水的氯離子含量不超過25PPm。補償器貯存、應(yīng)用的周圍環(huán)境及空氣介質(zhì)中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質(zhì)。
軸向外壓型波紋補償器均安裝在直管段上,其在管道中常用的布置方法如:一般使補償器的固定端靠近固定支架。
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