駐馬店套筒補償器廠家生產各種型號補償器，送粉管道的補償,過去常采用套筒式補償器、絞接式補償器。

這兩種補償器在使用中出現許多難以解決的問題。如套筒式補償器只能吸收軸向熱位移,無法解決三維熱位移,使用中經常出現卡死或拉脫現象。

例如在上海石洞口電廠2x300MW機組的運行中,就曾經出現過套筒補償器被拉脫事故;廣東黃埔電廠2X300MW機組原采用的駐馬店套筒補償器廠家生產生的套筒式補償器,也經常卡死,影響熱膨脹。

又如波紋補償器,雖然它吸收三維熱位移,但因角度太小(僅允許<3o),要求安裝較長的補償器才能滿足熱位移的要求。

駐馬店套筒補償器廠家告訴您這兩種補償器的密封材料均需經常更換,否則就會出現嚴重漏粉及卡死現象。前幾年我國從美國CE公司引進生產了一種新型補償器—撓性接頭,

這種補償器在燃用褐煤、煙煤的送粉管道上使用情況良好,解決了補償器卡死或漏粉的問題。

但是由于撓性接頭是采用橡膠密封圈,送粉溫度在150℃以下時還能正常運行,在運行一定時間后橡膠密封圈會老化,需更換新的密封圈。

若將其使用在送粉溫度>150℃,甚至高達(200~300)℃的貧煤、無煙煤的送粉管道上時,橡膠密封圈的耐高溫抗老化的問題就很難解決。

駐馬店套筒補償器廠家曾生產過一種補償器,用于陜西秦嶺電廠200MW機組鍋爐的送粉管道上。它既可以進行三維熱位移的補償,又采用焊接連接方式,無需采用密封材料。

但是這種補償器用在送粉管道上還存在如何防止磨穿的間題。針對這一問題,我們與駐馬店波紋補償器廠家有關技術人員一起對該補償器進行下列改進:

(l)將管道補償器內套管壁厚由10mm改為16mm,材料由普通碳鋼改為16Mn耐磨鋼;

(2)在波紋管的內腔體中填充柔性保溫材料,防止煤粉積存在波紋管內;

(3)在波紋管與內套管的連接處采用新的密封結構形式,防止煤粉進入波紋管內。

這種新型補償器已在廣東湛江發電廠1號、2號機組的送粉管道、三次風管道上使用,運行情況良好,已完全達到設計要求。

這是我國首次在300MW機組上采用這種新型補償器。由于無需每年定期停爐更換密封材料,可以減少停爐檢修時間約3d,

每臺300MW機組每天按20h運行計算,每年可節約運行費用約7200萬元。上述費用尚未包括檢修材料費、機具費、人工費等檢修費用及由于多發電帶來的社會效益。

駐馬店補償器廠家通過實踐證明,這種直埋補償器能夠很好地滿足三維熱位移補償的要求,并完全消除了其他類型補償器卡死、漏粉和在高溫工作時要求頻繁地更換密封材料的缺點,

有效地降低了送粉管道的維修費用。建議在其他工程,尤其是采用熱風送粉的工程中推廣使用。