內(nèi)外壓平衡型波紋膨脹節(jié)是波紋補(bǔ)償器中的一種，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，它結(jié)合和內(nèi)壓波紋補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)和外壓波紋補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)為一身，本文主要講解關(guān)于內(nèi)外壓平衡型波紋膨脹節(jié)的使用要求。首先來了解以下這種從的結(jié)構(gòu)。

　　1、加強(qiáng)固定支點(diǎn)。

　　固定支架出現(xiàn)脫落后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)支架的預(yù)埋件進(jìn)行了加固處理。在原固定支架處，利用鋼板對(duì)生根的結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行環(huán)箍焊接。用于管部的支架鋼管直接焊接在鋼板上，保證焊縫的高度滿足要求。因軸向型波紋管補(bǔ)償器對(duì)固定支座產(chǎn)生壓力、推力，造成固定支座推力大，所以固定支架必須有足夠的強(qiáng)度，以保證膨脹節(jié)不受破壞。導(dǎo)向支架必須有足夠的導(dǎo)向性，否則影響管線位移的傳遞。

　　2、膨脹節(jié)焊接加強(qiáng)板。

　　在膨脹節(jié)內(nèi)部的關(guān)鍵焊接部位采用加強(qiáng)板進(jìn)行加固處理。

波紋管成型工藝有整體液壓成型、滾壓成型、機(jī)械脹型等，無論哪種成型方法對(duì)不銹鋼材料來說，均存在冷作加工變形及加工硬化。因此，未經(jīng)固熔化熱處理及己進(jìn)行固熔化熱處理的波紋管的強(qiáng)度校核指標(biāo)問題，是波紋管膨脹節(jié)設(shè)計(jì)制造廠家值得研究的問題。本例事故并不完全排除因設(shè)備制造質(zhì)量造成失效而引發(fā)的。

　　3、安裝注意事項(xiàng)。

　　(1)除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸(壓縮)或“冷緊”的預(yù)變形量外，不能用波紋膨脹節(jié)壓縮、拉伸、偏移、扭轉(zhuǎn)等方法來調(diào)整管段的安裝偏差，以免影響膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和增加管系、設(shè)備及支架的荷載。

　　建議管系上的配對(duì)法蘭保留到就位后焊接。

　　(2)安裝時(shí)如果需要焊接，必須保護(hù)波紋管表面，防止焊接飛濺物和引弧燒傷波紋管，通常可用中性濕石棉保護(hù)。

　　(3)當(dāng)膨脹節(jié)被正確固定和導(dǎo)向后，應(yīng)拆除膨脹節(jié)上用于安裝運(yùn)輸?shù)妮o助定位構(gòu)件及緊固件，或按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。本工程中，換上新的膨脹節(jié)后拆卸了拉桿，運(yùn)行良好。

　　(4)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有膨脹節(jié)管路端部的次固定架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、金屬膨脹節(jié)合理選型。

　　在設(shè)計(jì)中配合工藝設(shè)計(jì)、管道布置，首先選擇固定管道的位置，借助于固定點(diǎn)，將復(fù)雜的管系劃分為簡(jiǎn)單的、一定數(shù)量的單個(gè)膨脹管段，再計(jì)算出這些管段的軸向位移、橫向位移和角位移，然后根據(jù)管內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)、壓力、溫度、位移量、工程外部條件等選擇合適的膨脹節(jié)。

　　波紋管膨脹節(jié)之所以能夠在熱網(wǎng)中得到廣泛應(yīng)用，除具有良好的補(bǔ)償能力之外，可靠性高是主要原因。其可靠性是通過設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行管理等多個(gè)環(huán)節(jié)來保證的，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失控都會(huì)導(dǎo)致膨脹節(jié)壽命的降低甚至失效。建議設(shè)計(jì)院、制造廠、安裝及用戶單位有必要開展一些技術(shù)交流工作，以便更全面掌握波紋管膨脹節(jié)設(shè)計(jì)、安裝技術(shù)，從而在進(jìn)行管網(wǎng)設(shè)計(jì)、膨脹節(jié)選型計(jì)算和布置、組織施工等方面，做到管網(wǎng)安全、經(jīng)濟(jì)、合理，杜絕安全事故產(chǎn)生。