金屬波紋補償器的可靠性由設計，制造，安裝和運行管理功能來保證。還應從這些方面考慮可靠性。材料選擇除用于工作介質，工作溫度和外部環境，應力腐蝕的可能性，水處理劑和管道清潔劑對材料的影響等之外，還應選擇用于加熱管網的波紋管。也可以考慮。在此基礎上，結合波紋管材料的焊接，成形，材料性能和價格比，優選經濟實用的波紋管制造材料。

材料選擇。在選擇加熱管網的波紋管時，除了工作介質，工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性，水處理劑和管道清潔劑對材料的影響，并在此基礎上考慮到波紋管材料的焊接，成形和材料成本比，優選生產經濟實用的波紋管材料。

通常情況下，波紋管補償器的材料應滿足以下條件：

1）可通過后續加工（冷硬化，熱處理）獲得良好的塑性，波紋管的易加工性以及足夠的硬度和強度。

2）高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，以確保波紋管的正常運行。

3）良好的焊接性能，可滿足生產過程中波紋管的焊接工藝要求。硬幣的良好耐腐蝕性滿足了在不同環境中波紋管的操作要求。大多數波紋補償器廠家使用奧氏體不銹鋼，例如材料等級OCR18Ni9（相當于30}。OOCr19Ni10（相當于304）。OCr18Ni12Mo2（相當于316）。OOCr18Ni14Mo2（相當于316L）。

為了提高波紋管的耐腐蝕性，熱管網波紋管的材料大多為316或316L。這兩種材料用于熱管網絡，它們應該是具有相對良好的性能和價格的材料。當補償器所在的管道低，下雨或發生事故時，污水將被浸入波紋管中，應考慮使用耐腐蝕性較強的材料，如鐵鎳合金和高鎳合金。由于這種材料的高價格，可以想到的是在制造波紋管時僅在與腐蝕性介質接觸的表面上添加一層耐腐蝕合金。

2，疲勞壽命設計。從波紋管補償器的故障類型和原因分析可以看出，波紋管的平面穩定性，周向穩定性和耐腐蝕性都太低，與位移壽命相關的疲勞壽命將導致波紋管的穩定性。并且耐腐蝕性降低。根據試驗和經驗，用于加熱工程的波紋管的疲勞壽命應不小于1000倍。波紋管的故障大多數是由外部環境腐蝕引起的。因此，在構造補償器結構時，考慮隔離外部腐蝕性介質。與波紋管接觸。例如，對于外壓軸向補償器，可以在出口端環與出口管之間增加填料密封裝置，其功能相當于套筒補償器，可以抵抗外部腐蝕性介質的侵入并添加波紋管補償器的一個新的。安全屏障，即使波紋管破裂，補償器也可以補償并避免波紋管故障。