波紋補償器結構的生產是依據GB/T12777-2008《金屬波紋補償器通用技術條件》及GB150.1——150.4-2011《壓力容器》相關條款進行設計核算，參考金屬波紋管結構參數，預設各結構附件尺寸參數，根據標準規定的方法計算各結構附件的承壓能力和各項應力，校核計算結果是否滿足客戶及標準要求。如不滿足，調整預設結構附件的尺寸參數，使計算結果滿足要求。標準要求波紋補償器的承壓能力要大于產品使用環境下的設計壓力，同時波紋管的內應力要小于波紋補償器個結構附件所用材料在設計溫度下的許用應力。只有這樣，波紋膨脹節整體的工作狀態才是安全可靠的。

在設計軸向外壓型波紋補償器時，通常需要設計校核的結構附件有波紋管接管、導流筒、外套筒、內芯管、環板運輸螺栓等。在設計這些結構附件時，需要考慮的因素很多，如:工作壓力、工作溫度、材料、各結構附件結構尺寸等。在其他條件確定后，波形補償器的規格越大、工作環境壓力越大，溫度越高，其結構附件厚度就越大。以下將以DN1000軸向外壓型波紋補償器為例介紹其結構附件的設計計算方法。根據管系的工況條件:管系工作壓力p=1.6MPa，工作溫度T=150℃。

首先，當補償器波紋管用于真空條件或承受外壓時，除進行應力和疲勞壽命核算外，還需對波紋管及其連接的管子進行外壓周向穩定性校核。

GB150.1——150.4-2011((壓力容器》4-2外壓應變系數A曲線查圖得外壓應變系數A=0.0018;及4-3外壓應力系數B曲線查圖得B=117;預設與波紋管相連的接管有效厚度de=16mm,即得:[P]=1.85MPa，筒體許用外壓力[p]為1.85MPa大于波紋管補償器設計壓力1.6MPa。故波紋管及與波紋管相連的接管軸向穩定性符合設計要求，該筒體不會出現周向失穩現象。經分析可知，在波紋管尺寸參數不變的情況下，與波紋管相連的接管的有效厚度越厚，其預防外壓周向失穩的能力越強。即若預設與波紋管相連接管的有效厚度不滿足要求，則加厚其有效厚度，重復上述查圖取值，并重新核算筒體許用外壓力，直至筒體許用外壓力大于波紋補償器設計壓力為止。

其次，久安波紋補償器廠家認為當熱力管道要求保持摩擦損失最小、流動平穩時;或者介質流速較高，可能引起波紋管共振時;或者存在波紋管磨蝕可能時;或者介質溫度高，需要降低波紋管金屬溫度時需要設置導流筒:根據GB/T12777-2008標準內套筒的推薦設計，為了減少對補償器沖刷和介質流動阻力，要求有平穩流動時，可以使用導流管。當介質、流速V>3m/s;通經DN>150mm時，需設導流管，以防止介質高速流動引起波紋管的誘發振動。

選擇導流管尺寸(來自經驗):當DN為1000mm時，導流管選用材料為Q235、壁厚8=6mm，且根據補償器實際使用工況(多熱源聯合供熱)需要，導流管外徑于進出水端管內徑間隙小于3mm，可避免由于介質流向變動而誘發的振動。

再次，軸向外壓型波紋補償器的外套筒和內芯管均要受到管道輸送介質的內壓力，需要設計校核外套筒和內芯管的承壓能力，根據GB150.1——150.4-2011《壓力容器》標準相關要求設計計算.

根據金屬膨脹節的最大外徑，考慮波紋補償器工作時波紋管與外套筒及內芯管的間距不小于25mm(來自經驗)，取外套筒內徑1228mm和內芯管外徑1020mm，并將設計壓力1.6MPa、焊縫系數0.85及Q235B材料在150攝氏度下的許用應力113MPa代入公式，計算得:DN1000軸向外壓型波紋補償器外套筒設計壁厚為13.31mm、內芯管設計壁厚為11.36mm，從安全可靠考慮，故最終取DN1000軸向外壓型波紋補償器外套筒壁厚16mm，內芯管壁厚12mm。

最后，軸向外壓型波紋補償器，連接外套筒和內芯管之間的環板同樣受到管道輸送介質的內壓力，也需要設計校核其承壓能力，根據GB150.1——150.4-2011《壓力容器》標準相關要求設計計算。