三門峽金屬波紋補償器的可靠性由設計，制造，安裝和運行管理等各個環節組成。還應從這些方面考慮可靠性。材料選擇除用于工作介質，工作溫度和外部環境，應力腐蝕的可能性，水處理劑和管道清潔劑對材料的影響等之外，還應選擇用于加熱管網的波紋管。也可以考慮。在此基礎上，結合波紋管材料的焊接，成形以及材料的性能和價格比，優選經濟實用的波紋管制造材料。
通常情況下，三門峽波紋管補償器選擇的材料應滿足以下條件：
（1）高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，確保波紋管的正常運行。
（2）可通過隨后的處理過程（冷加工硬化，熱處理等）獲得良好的可塑性，波紋管的容易加工以及足夠的硬度和強度。
（3）良好的耐腐蝕性，滿足不同環境下波紋管的要求。
（4）良好的焊接性能，滿足生產過程中波紋管的焊接工藝要求。
波紋補償器的優點
波紋管補償器具有體積小、重量輕、節省鋼材,占地面積小,流動阻力小,減少疏水點,管線布置美觀、管理方便。
如選用多層復式型和橫向型、萬向型等還具補償能力大,管線彈性力小等優點,因此在化工廠應用越來越多.
對于鋪設在地溝中的熱管網，當波紋補償器所在的管道很低時，雨水或偶然的污水會吸收波紋管，以及鐵鎳合金和高鎳合金等耐腐蝕性較強的材料，應該被考慮。由于這種材料的高價格，可以想到的是在制造波紋管時僅在與腐蝕性介質接觸的表面上添加一層耐腐蝕合金。從波紋管補償器的故障類型和原因分析可以看出疲勞壽命設計。波紋管的平面穩定性，圓周穩定性和耐腐蝕性與位移量（即疲勞壽命）有關。疲勞壽命過低將導致金屬波紋管的穩定性和耐腐蝕性下降。
為了保證三門峽金屬波紋管膨脹節的質量，組裝人員應熟悉補償器的工作原理，各部分的功能和質量要求以及組裝質量的控制方法。組裝之前，應選擇補償器的磁性部件以確定組裝過程。為了保證金屬波紋補償器在改裝過程中的質量，組裝人員應熟悉補償器的工作原理，各部分的功能和質量要求以及組裝質量的控制方法。