大多數波紋管補償器廠家分析了波紋管補償器失效的原因，發現運行過程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形兩種形式，其中腐蝕失效最多。腐蝕感染波紋管的解剖分析發現，腐蝕破壞通常以點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂為特征，其中氯化物應力腐蝕開裂占總腐蝕破壞的約95％。因此，正確選擇波紋管制造材料和結構，合理設計波形參數和疲勞壽命，保證安裝質量，可以大大提高波紋管補償器的安全性和可靠性。

在設計中，應考慮波紋管補償器（金屬膨脹節）的穩定性以防止波紋管的不穩定性。數據表明，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管的單波補償量越小。為了降低成本，增加單波補償量，允許的疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管彎曲應力越大，綜合應力越大，波紋管的穩定性大大降低。當波紋管設計的允許壽命較低時，不僅經向綜合應力高，而且環向應力也較高，使波紋管快速部分地進入塑性變形，導致波紋管不穩定。

除了設計之外，波紋管材料的選擇也很關鍵。對于波紋補償器的選擇，除了工作介質，工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性，水處理劑和管道清洗劑對材料的影響，并應將波紋結合起來。這個基礎。管材的焊接材料，模制品和材料的性價比優選由滿足工作條件且實用的波紋管材料制成。

久安補償器廠家建議用于波紋管的材料應滿足以下條件：

（1）良好的可塑性，便于波紋管的形成，并通過隨后的處理過程（冷加工硬化，熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（2）高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，確保波紋管正常運行。

（3）焊接性能好，滿足制造過程中波紋管的焊接工藝要求。

（4）耐腐蝕性好，滿足不同環境下波紋管的要求。

目前，大多數金屬補償器都是使用奧氏體不銹鋼（如304,304L，316,316），254SMO，904L，AL6XN等超級奧氏體不銹鋼已成為重要材料。對于鋪設在溝槽中的熱管網，當波紋管補償器所在的管道較低，雨水或意外污水浸入，耐腐蝕性較強的材料，如高鎳合金，鐵鎳合金等。， 應該被考慮到。例如INCOLOY800，INCOLOY825，INCONEL625和Hastelloy C-276。