波紋補償器的使用決定了它必須具有一定的強度，更大的靈活性和更高的抗疲勞性，因此波紋管只能設計成薄壁的多層結構。在工作條件下運行的波紋管是典型的低周期高應力部件。波紋管的波峰和波谷已經形成可塑性。由于波紋管補償器的工作主題波紋管是薄壁柔性部件，因此可在高應力條件下工作。系統中最薄弱的部分，因此金屬補償器的安全性和可靠性已成為最受關注的問題。

波紋補償器在運行過程中的失效主要表現為兩種形式的不穩定變形和腐蝕泄漏，其中腐蝕失效最多。

金屬膨脹節腐蝕一般是一點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，應力腐蝕的必要條件是腐蝕環境和內應力。應力的存在是應力腐蝕開裂的必要條件之一。壓力的主要來源是：a。波紋管成形過程中產生的變形應力和殘余應力;b。運行期間的工作壓力; C。組裝不當由此產生的組件應力過大，腐蝕產物引起楔形應力。

煙氣能量回收系統在低溫條件下容易發生氯離子腐蝕，在高溫條件下容易引起硫化物腐蝕。選定的非金屬補償器材料應能防止在高溫條件下操作引起的腐蝕;另外，應避免腐蝕環境的發生，如設計時避免冷壁;在設備關閉后，冷卻前快速更換管道和補償器中剩余的煙氣介質，以消除波紋部件中的冷凝和腐蝕性介質在沉積過程中，保持管道干燥通風，必要時使用強制通風消除點蝕形成和膨脹的條件;在工作條件下，使用外部絕緣材料消除低于工作介質露點溫度的環境;其次，應盡可能消除波紋管的內應力。例如，凝固用于消除在波紋管的成形過程中產生的變形應力和殘余應力，并且在非金屬補償器的組裝過程中避免約束應力。