金屬管道補償器腐蝕一般有點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂兩種類型，其中應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的必要條件是存在腐蝕環(huán)境及內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)力的存在是導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件之一，應(yīng)力的來源主要有：波紋管加工成形過程中產(chǎn)生的形變應(yīng)力和殘余應(yīng)力；在服役期問的工作應(yīng)力；裝配不當(dāng)導(dǎo)致的裝配應(yīng)力過大，腐蝕產(chǎn)物引起的楔入應(yīng)力。

    煙氣能量回收系統(tǒng)在低溫條件下容易產(chǎn)生氯離子腐蝕，在高溫條件下容易導(dǎo)致硫化物腐蝕，所選金屬波紋管膨脹節(jié)材料應(yīng)能組止在高溫工況條件下運行產(chǎn)生的腐蝕；除此之外，其一應(yīng)該避免腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生，如在設(shè)計時避免冷壁；在裝置停工后、降溫前迅速置換管道及補償器內(nèi)存留的煙氣介質(zhì)，消除結(jié)露現(xiàn)象和腐蝕介質(zhì)在波紋元件中的沉積，保持管道干燥及通風(fēng)，必要時可采用強制通風(fēng)，消除點蝕形成和擴展的條件；在運行工況，采用外保溫等辦法消除低于工作介質(zhì)露點溫度的環(huán)境；其二應(yīng)盡量消除波紋管內(nèi)部應(yīng)力，如采用固溶化消除波紋管加工成形過程中產(chǎn)生的形變應(yīng)力和殘余應(yīng)力，在波紋補償器裝配過程中避免產(chǎn)生約束應(yīng)力等。

    隨著各項工程建設(shè)的不斷開展，各種產(chǎn)品的需要開始大量形成，而久安波紋補償器就是其中不可或缺的一部分。在相關(guān)要求的不斷增加之下，有關(guān)廠家在進行選擇時也相應(yīng)的提高了自己的標(biāo)準(zhǔn)，具體來看我們究竟應(yīng)該從哪些方面進行注意呢？

    第一，作為工程領(lǐng)域中的應(yīng)用，我們在其材料選擇時一定要注重塑性以及彈性的要求，為了能夠保證金屬膨脹節(jié)能在復(fù)雜的工作環(huán)境中實現(xiàn)性能的體現(xiàn)，抗拉強度也是必須具備的。

    第二，很多情況下該產(chǎn)品總是需要在高壓的環(huán)境下進行工作，因此耐壓也是一項重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)。在這一點上，我們還需要更具具體壓力的大小進行等級的確定，對此我們可以根據(jù)具體的標(biāo)準(zhǔn)進行對照。

    就目前較為常見的選擇來看，波紋管補償器采用不銹鋼材質(zhì)的使用較多的，主要是因為其具有的優(yōu)異的抗腐蝕性能。很多情況下，該產(chǎn)品的性能安全是保障工程正常實施的重要內(nèi)容，因此我們必須嚴(yán)格要求，不容許有任何的失誤。