波紋管補償器廣泛用于許多行業。除了良好的補償能力外，高可靠性是主要原因。通過設計，制造，安裝，運行管理等多個環節確保其可靠性。任何一個環節的失控都將導致補償器壽命縮短甚至失效。

    久安波紋補償器廠家經過多年統計發現，造成波紋管補償器故障：設計占1000，制造商偷工減5000，安裝不符合設備規范要求，其余為由于操作管理不當造成的。

    在管道壓力測試和操作期間發生波紋管故障。管道壓力試驗中存在三種主要問題：由于管道系統臨時支撐不當，或管道系統固定支架安裝不當，支架損壞，波紋管過度變形和失效;波紋管設計考慮的壓力或位移是安全和富裕的。當管道經過壓力測試時，波紋管不穩定且變形;制造補償器的質量，制造商削減工作，并將5層不銹鋼改為3層或更少。

    波紋管膨脹節在運行過程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形兩種形式，其中腐蝕失效最多。從腐蝕抑制波紋管的解剖學分析可以看出，腐蝕破壞通常分為腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂。其中，氯離子應力腐蝕開裂導致兩種強度不穩定和結構不穩定。強度不穩定包括內外壓力波紋管平坦且不穩定，外壓波紋管周向不穩定;結構不穩定是內壓波紋管補償器的柱不穩定性。

  金屬管道補償器存在的問題主要有波紋管的穩定性及腐蝕。通過合理的設計波紋管波形參數和疲勞壽命、安裝正確及管系應力分析完善等措施，可以解決波紋管的穩定性問題。對于腐蝕問題，可以通過兩種方式解決:(1）合理的波紋管選材和補償器結構設計，阻斷腐蝕源。（2）加強小室積水管理，從根本上解決腐蝕問題。