在行業的生產過程中，我們會遇到各種問題，如補償器的材料問題，生產過程中的加工技術，或產品的銷售和運輸過程中，安裝過程，使用過程。操作不當會導致產品受到一定程度的損壞。其中一些因素可以避免，有些是不可抗拒的。因此，如何防止和避免不可抗拒的產品損壞是我們的管道產品——波紋補償器。這是所有波紋補償器廠家應考慮的間接損失問題。

通過多年的生產經驗，我們發現波紋管補償器失效的原因是運行過程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形兩種形式，其中腐蝕失效最多。波紋管補償器（金屬膨脹節）腐蝕性破壞的解剖分析發現，腐蝕破壞通常分為腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯化物應力腐蝕開裂占總腐蝕破壞的95％左右。因此，正確選擇波紋管材料和結構，合理設計波形參數和疲勞壽命，保證安裝質量，可以大大提高波紋管膨脹節（補償器）的安全性和可靠性。在設計中，應考慮補償器的穩定性以防止波紋管的不穩定性。數據表明，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管的單波補償量越小。當波紋管設計的允許壽命較低時，不僅經向綜合應力高，而且環向應力也較高，使波紋管快速部分地進入塑性變形，導致波紋管不穩定。

波紋補償器失穩有三個原因：

（1）對于大直徑，高內壓的波紋補償器，平面不穩定極限壓力通常是波紋管參數選擇的控制因素。計算和選擇具有最佳抗穩定性能的波紋管參數是設計的關鍵。當此時仍未達到穩定性要求時，必須采取其他措施以避免波紋補償器的不穩定性，例如增加壁厚，使用帶加強環的U形波紋管，以及選擇具有高允許性的材料強調。

（2）對于內壓低，熱位移大的管道系統，柱失效和疲勞設計可能成為影響波紋管計算的關鍵因素。

適當增加波高并減小波紋管的壁厚將增加單波允許的位移量，減少波紋補償器的總波數，并解決不穩定的問題。增加膨脹節的波數可以減小疲勞應力，但會降低柱失效的極限壓力，對平面不穩定性沒有好處。

（3）波紋補償器的柱屈曲不穩定性與桿不穩定和彈簧不穩定性相似。當波紋補償器兩端的壓縮力大于極限壓力時，發生不穩定。