波紋管補償器在應用中故障的原因有哪些？波紋管補償器廣泛用于許多行業。除了良好的補償能力外，高可靠性是主要原因。通過設計，制造，安裝，運行管理等多個環節確保其可靠性。任何一個環節的失控都將導致補償器壽命縮短甚至失效。經過多年的統計分析，億佳補償器技術人員發現波紋管補償器失效：設計占10％，波紋補償器廠家偷工減料占50％，安裝不符合設備規格要求占20％，其余的是由于操作管理不當造成的。

　　在管道壓力測試和操作期間發生波紋管故障。管道壓力試驗中存在三種主要問題：由于管道系統臨時支撐不當，或管道系統固定支架安裝不當，支架損壞，波紋管過度變形和失效;波紋管設計考慮的壓力或位移是安全和富裕的。當管道經過壓力測試時，波紋管不穩定且變形;制造補償器的質量，制造商削減工作，并將5層不銹鋼改為3層或更少。

一，設計不當

由于管道系統支撐不當，或管道系統固定的支架不合理，會導致支架損壞，波紋管膨脹節因變形而失效。在另一種情況下，波紋管設計考慮的壓力或位移安全考慮是不充分的，并且當管道進行壓力測試時波紋管不穩定并且變形;最后一種情況是波紋管補償器的質量問題，這也是最重要的。有一點，當制造商投入生產時，5層不銹鋼私下改為3層，這將嚴重影響波紋管補償器的使用。

二，設計原因

波紋管補償器的設計應考慮到其使用環境以及該環境中的細節。如存在腐蝕性和其他外部因素，如水處理劑和管材清洗劑等材料。因此，在設計波紋管時，根據每個波的位移，設計一定數量的波紋。當每個波均勻地承受位移載荷，并且不施加局部過載時，波紋管可以正常工作。當設計合理時，可以保證設計工作的換擋周期壽命。該性能在JB/T6169-92“金屬波紋管”標準中規定。

三，制造原因

在金屬補償器的生產過程中，應嚴格控制質量，因為波紋管補償器在生產過程中失效的原因很大。其中一個常見原因是補償金額不高于1，另一個原因是壓力不達標。補償器不符合使用環境。最后，膨脹節的質量不好，并且紋波補償器不能到達管道所需的補償量;波紋管的結構不合理，導致補償器不穩定;設計或安裝管架的問題;沒有資格的波紋補償器的劣質產品。上述原因都是影響波紋補償器使用壽命的因素。建議廠家購買知名品牌產品。確保細節中沒有錯誤;提高波紋管的質量。

四，安裝

波紋管不能承受重量，應分開吊裝;除預張緊或冷緊設計的預變形量外，嚴禁使用波紋管變形方法調整管道的安裝偏差;在安裝過程中，焊渣不允許濺到波紋管表面。和其他機械損傷;波紋管的所有運動部件不得被外部部件卡住或限制波紋管的正常工作部分;水壓試驗水應清潔無腐蝕性。

五，運營管理

在平時的運行中要注意對波紋管進行維護與管理，以便在以后的運行過程中不出現波紋管補償器失效的現象。我們在對波紋管進行使用的時候要注意對波紋管補償器進行維護，只有這樣才能夠保證波紋管在運行過程中順利使用。