波紋管補償器的可靠性包括幾個環節：設計，制造，安裝和操作管理。這些方也應考慮可靠性。

1可靠性設計

材料選擇對于用于加熱管網的波紋管的選擇，除了工作介質，工作溫度和外部環境，應力腐蝕的可能性，水處理劑和管道清潔劑對材料的影響等，也算。在此基礎上，結合焊接，波紋管材料的成型以及材料的性價比，優選經濟實用的波紋管制造材料。

　　在正常情況下，為波紋管選擇的材料應滿足以下條件：

　　（1）通過后續處理工藝（冷加工硬化，熱處理等），可塑性好，易于加工波紋管，并具有足夠的硬度和強度。

　　（2）高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，確保波紋管正常運行。

　　（3）焊接性能好，滿足制造過程中波紋管的焊接工藝要求。

　　（4）耐腐蝕性好，滿足不同環境下波紋管的要求。

　　大多數波紋補償器廠家使用奧氏體不銹鋼，如材料級OCR18Ni9（相當于304），OOCr19Ni10（相當于304L），OCY17NiMo2（相當于316），OOCr17I} 4Mo2（相當于316L）。為了提高波紋管的耐腐蝕性，熱管網波紋管的材料大多為316或316L。這兩種材料用于熱管網絡，應該是性能和價格比較的優秀材料。

　　對于鋪設在溝槽中的熱管網，當金屬補償器所在的管道較低時，雨水或意外污水將浸泡波紋管，以及具有較強耐腐蝕性的材料，如鐵鎳合金和高鎳合金，應該被考慮到。由于這種材料的高價格，可以考慮在制造波紋管時僅在與腐蝕性介質接觸的手表上添加一層耐腐蝕合金。

　　從波紋管補償器（波紋膨脹節）的故障類型和原因分析可以看出疲勞壽命設計。波紋管的平直度，周向穩定性和耐腐蝕性與位移量即疲勞壽命有關。疲勞壽命太低會導致波紋管穩定性和耐腐蝕性降低。根據測試和經驗，用于供熱工程的波紋管的疲勞壽命應不小于1000次。

　　大多數波紋管的失效是由外部環境腐蝕引起的。因此，在構造補償器的結構時，考慮隔離外部腐蝕介質和波紋管之間的接觸。例如，對于外壓軸向型補償器，可在出口端環和出口管之間增加一個填料密封裝置，其功能相當于套筒補償器，可抵抗外部腐蝕介質的侵入并增加一個新的波紋管補償器。安全屏障，即使波紋管破裂，補償器也可以補償并避免波紋管故障。

　第二，確保安裝質量

波紋管不能承受重量，應分開吊裝;除預張緊或冷緊設計的預變形量外，嚴禁用波紋管變形的方法調整管道的安裝偏差;焊接過程不允許焊渣濺入波紋管臺。和其他機械損傷;波紋管的所有運動部件不得被外部元件卡住或限制有源部件的正常工作;水壓試驗水應清潔無腐蝕性，波紋中積水應及時排出。

　　補償器（金屬膨脹節）的問題主要是波紋管的穩定性和腐蝕。通過合理設計波紋管波形參數和疲勞壽命，正確安裝和分析管道應力，可以解決波紋管的穩定性問題。對于腐蝕問題，可以通過兩種方式解決：合理的波紋管材料選擇和補償器結構設計，阻擋腐蝕源。加強小房間用水管理，從根本上解決腐蝕問題。