波紋補償器能夠起到伸縮作用主要是靠波紋管來實現的，對波紋補償器的功能及強度設計主要是對波紋管的設計，對波紋管的不同設計及組合，可以使波紋管拉伸、壓縮或彎曲，從而形成軸向、橫向、角向三種基本形式的波紋補償器。

選用不銹鋼波紋管補償器時需要注意不同結構的波紋補償器的不同的特點：軸向型補償器為了減少介質的自激現象，在產品內部有內套管，在很大程度上限制了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移；大拉桿橫向型補償器主要吸收垂直于補償器軸線的橫向位移；小拉桿橫向型位移補償器適合于吸收橫向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合；無約束型補償器完全消除了以往軸向型補償器對導向支架間距的要求。另外波紋膨脹節作為泵用軟聯管應用在泵的進、出口管路上時，在泵的進、出口管路上安裝的通用型（即萬能式）膨脹節來補償管路的熱膨脹，減小管路熱膨脹對泵的推力或吸收泵運行產生的振動。因此在管系的總體設計時，應充分地考慮到管線的走向和支撐體系（包括固定管架、導向滑動管架等）的設計和綜合考慮補償器的造型和配置，以示達到安全、合理、適用、經濟的最佳組合。 

　　在補償器的選型時，溫度也是不容忽視的重要條件。波紋補償器的主要元件由不銹鋼構成，由于不同材質的不銹鋼對耐溫性耐腐蝕的要求不同，所以針對不同溫度環境，所選用的波紋補償器的材質就有區別。大多數波紋管膨脹節的工作溫度在400℃以下,膨脹節中用的波紋管一般是采用奧氏體不銹鋼；在高溫下,波紋管所使用的材料必須要有足夠的熱穩定性,如SUS316、SUS316L（450℃-600℃）、以及SUS321（450℃-650℃）；當工作溫度大于550℃時可選用高溫合金,但價格非常昂貴。但材料耐溫能力有限,靠材料本身不行,就要采取其它措施提高膨脹節的耐溫性能,如可采取隔熱的辦法,在導流套和波紋管之間增加不同厚度的隔熱材料,或者是采取擴徑的形式,避免高溫介質直接接觸波紋管,使介質熱量緩慢的傳向波紋管。 

　　       材料選擇對用于供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等。選用波紋管的材料應滿足下列條件： 高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作；良好的塑性，便于波紋管的加工成形；耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求；良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求等。 

　　綜上所述，補償器的可靠性，是由設計、制造、安裝及運行管理等多個環節構成的。在選擇不銹鋼波紋補償器的時候一定要根據管道所處的工況（溫度、介質、壓力等）來作出合理的選擇。這樣才能因地制宜，發揮其更大的優勢。