波紋管補償器是一種以波紋管為核心的擾動元件。它可以在三個方向補償：軸向，橫向和角度。為了減少介質的自激現象，軸向補償器在產品內部有一個內套筒，這在很大程度上限制了徑向補償能力，因此一般只用于吸收或補償管道的軸向位移（如果管道中需要少量的徑向位移）系統中，它還可以吸收軸向、角度和任意三個方向的位移組合；鉸鏈補償器（又稱角向補償器），它采用兩個或三個補償器（單個鉸鏈補償器是沒有補償能力）來吸收單個平面內的橫向變形；通用鉸鏈（角）補償器采用兩個或三個補償器來吸收三維方向的變形。

久安波紋補償器的焊接工藝：

1、波紋管直邊段的內徑和外徑應符合gb1804中H12的要求。

2、波紋補償器與管道（或設備）之間的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應標準。連接端管時，應在管端開一個30度±2.5度的槽。

3、波紋補償器的端管為鋼板卷制焊管時，端管外端的周長和圓度公差應符合公差表的規定。

4、波紋管與端管（或法蘭）之間的環焊縫應采用TIG焊或MFA焊。波紋管單壁厚大于2mm時，可采用電弧焊。

5、組裝波紋管補償器時，應采取保護措施，防止電弧通過波紋管燃燒，防止焊渣濺到波紋管上。膨脹節（補償器）焊縫應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm

6、波紋補償器承壓焊縫焊接后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據不銹鋼波紋補償器的容積，保壓10-30min，檢查伸縮節（補償器）各部位有無泄漏，螺栓與壓縮前波的距離比不應超過1.15。

7、補償器組焊后應檢查外觀及幾何尺寸。補償器兩端同心度公差，公稱直徑小于或等于500mm時為5mm，公稱直徑大于500mm時為公稱直徑的1%，小于或等于10mm。補償器兩端面與主軸的垂直度公差為公稱直徑的1%，且小于等于3mm。

                                                                                                    選擇久安波紋補償器的優勢

由于補償器的結構不同，久安波紋補償器廠家的波紋管補償器的裝焊工藝也不同，但主要工藝有：波紋管與端管（或法蘭）的裝焊--復合補償器（包括導塊或擋板等附件）的裝焊--試壓--波紋管的裝焊其它附件（如內導套、外導套、導桿、預拉桿等）總裝及檢驗試驗。

波紋管與端管的焊縫多為異種鋼焊接，焊接后不銹鋼中合金元素的含量會被燃燒稀釋。為防止腐蝕，應使用特殊焊接材料，并進行100%無損檢測。不允許有缺陷。為保證波紋管元件與端管接頭的焊接強度，波紋管元件與端管的焊接不采用搭接形式，而是采用對接形式，以保證焊縫承受正應力而不是剪應力。

久安波紋補償器的波紋補償器在出廠前都會井過嚴格的檢查，合格后才可以出廠銷售，檢查內容包括外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢查。氣密性試驗、無損檢測等。確保出廠的每一臺產品為合格，符合客戶使用要求的產品。