波紋管補償器除了具有良好的補償能力外，可靠性高是波紋管補償器在許多行業得到廣泛應用的主要原因。其可靠性由設計、制造、安裝、運行管理等多個環節保證。任何環節的失控都會導致補償器壽命的縮短甚至失效。經過多年的統計，發現波紋管補償器失效的原因有：設計10%，制造50%，安裝20%，不符合設備說明書要求，其余均為操作管理不當所致。

久安波紋補償器廠家生產的波紋管補償器一般有焊接和法蘭連接兩種連接方式。安裝時應確定波紋管補償器的安裝位置，并根據設計要求和現場實際安裝要求進行導向器和固定支架的安裝。波紋管補償器是由一個或多個波紋管和結構件組成，用來吸收熱膨脹和收縮引起的管道或設備尺寸的變化。本實用新型結構緊湊，承壓能力高，工作性能好，配管簡單，耐腐蝕，支撐成本低，維修方便。

不銹鋼波紋管補償器的補償能力相對較小（一般只有10-20毫米）。為了提高補償能力，多個補償器可以串聯，但容易產生橫向彎曲應力，兩端過載。一般串接數量為4-6個，不超過8個。選擇管道波紋管補償器時，應考慮50%的預緊力，并在安裝和訂貨時提出要求；在任何直管段的兩個固定支架之間只能安裝一套管道波紋管補償器；軸向波紋管補償器的一端應靠近固定支架支架，另一端安裝直管架。

波紋管補償器出現質量問題的原因如下：

1。波紋管補償器未按要求進行焊接材料驗收，或驗收項目不全，不要求焊接負責人簽字確認。

2。波紋管補償器焊材庫密封條件差；焊材庫一濕度過高，溫濕度記錄不完整，部分記錄未簽字。有的廠家，不管一兩個倉庫，都把電極烘干箱放在一個統一的倉庫里，烘干現場缺少焊材烘干工藝。

3。焊接材料倉庫的波紋膨脹節不分為待焊區、合格區、不合格區或相應的標識牌。有的廠家將焊材混批堆放在焊材庫內，焊材庫內堆放的焊材沒有標識卡；有的廠家對爐內和保溫箱內的焊條沒有標識控制，焊接材料的可追溯性差；有的存放**焊接材料在貨架上；有的焊接材料（包括烤箱、保溫箱）實際數量與臺賬不符，焊接材料外包裝上有爐批號，其編號與臺帳和驗收記錄中質量證明文件的爐批號不一致。

4。波紋管補償器焊材庫的焊材不符合要求，有的靠墻放置，有的離墻距地不到300毫米。

5。波紋管補償器未認真執行《焊材發放回收控制管理規定》，具體體現在焊材發放記錄和未在臺賬上記錄產品批號和焊材進貨數量，可追溯性差；只有接收者在分發文件上簽名，沒有發行者的簽名。甚至有的廠家缺少焊材發放的領料單；發放時不使用保溫筒；沒有焊材回收記錄；焊接現場到處都有電極頭，甚至有成包的焊條。