1.膨脹節安裝前應嚴格驗收，產品證書和說明書齊全。

2.膨脹節的設計應根據用戶提供的最大位移要求進行設計，并符合要求GB/T 12777-2008，在用用戶 要求位移 ** 可適當增加20%-30%。

3.膨脹節應設置裝載車，以保持膨脹節在運輸和安裝過程中的固定長度。膨脹節安裝后，系統壓力 裝運件在力試驗前應拆除或松開。

4.膨脹節外端面間尺寸的極限偏差應符合要求。

5.膨脹節應具有符合要求的耐壓性。規定壓力下無泄漏，結構件無明顯，波紋管 應無失穩現象。

6.膨脹節不得超過1.測試5倍公稱系統壓力。

7.安裝膨脹節時，不允許扭轉膨脹節。

8.水壓試驗用水必須純凈、無腐蝕性，水中氯離子含量控制不超過25ppm.水壓試驗結束后 ，波紋管內的積水應盡快排出，波殼內表面應迅速吹干。

9.除設計要求預拉壓或冷緊預變形外，嚴禁采用波紋管變形調整管道安裝偏差 。

安裝規定：

1.安裝前，檢查膨脹節的型號、規格和管道的支撐配置。

2.焊渣不得飛濺到波紋管表面，波紋管不得受到其他機械損壞。

3.對于帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒的方向與介質的流向方向一致（根據膨脹節的流向標志安裝） 。鉸鏈轉動平面應與位移平面一致。

4.除冷緊預變形外，管道系統安裝后應拆除預變形使用的輔助構件。

5.膨脹節的所有活動部件不得被外部部件卡住或限制其正常活動。

6.管道系統安裝后，應立即拆除膨脹節上用于安裝、運輸和保護的輔助定位機構和緊固件，并按設置進行設置 要求將限位裝置調整到規定位置，使管系在環境條件下得到充分補償。

7.焊接管道支架和支架時，不得點焊或虛焊。

8.膨脹節的安裝必須保證同軸度。管段應先敷設，然后切割膨脹節和膨脹節的長度 同等程度的管道，然后安裝膨脹節進行焊接。不允許通過補償器的變形強制適應管道安裝 偏差。

9.對于氣體介質的膨脹節及其連接管道，在進行水壓試驗時，應增加臨時支架，以防止膨脹節和 管道下垂，試壓后拆除臨時支架。

10.無約束膨脹段管道分段試壓時，應加固中間固定支架，以承受原設計載荷和內壓 盲板推力。