對于裂紋或嚴重的北京金屬膨脹節，先去除裂紋、補焊、熱處理，再用大型數控裝置加工。大型起重機和運輸設備用于拆卸和運輸金屬膨脹節，成本高，工期長，給石化企業造成經濟損失。密封面小面積局部堆焊采用金屬膨脹節人工現場研磨。在金屬膨脹節安裝過程中，坯料的變形與鐓粗變形有些相似之處，即兩端都有不變形金屬的鐓粗。安裝時，注意安裝速度和安裝對金屬膨脹節質量的影響。

結構；

除影響生產率外，還影響北京金屬膨脹節的質量。當進料過小，金屬膨脹節厚度較大時，會出現不透明現象。金屬膨脹節內部變形小，產生軸向拉應力，可能導致金屬膨脹節內部開裂。進料過大會產生外部橫向裂紋和內部縱向裂紋。因此，還需要考慮金屬膨脹節的厚度。長距離安裝金屬膨脹節時，應注意滑動和導向支架的支架長度。離固定支架越遠，熱位移越大。應選擇足夠長的支架，以防止管道脫架。

規格；

管道支架需要沿管道熱膨脹的相反方向預偏移，一般預偏移是管道設計熱位移的一半。為了減少固定支架的摩擦推力，如果條件允許，請嘗試選擇滾動支架。為保證整個管網的性能，應在一定的管段內安裝導向支架。由于金屬膨脹節在擺動過程中有一定的側向位移，金屬膨脹節附近的幾個支架不應設置側向位移較小的導向支架。

工作原理；

盡管吸收熱脹值隨轉角或力偶臂L的增加而增加，但為了限制Y擺動過大，L選為23 m為宜。壓下量是指變形前后坯料厚度的差異，每次錘擊的壓下量不宜過大。一般壓后段的寬度和高度比應小于2-2.5倍，否則90度的反轉會產生彎曲，形成折疊。金屬膨脹節溫度適中均勻。錘擊速度快，錘擊重量以鍛件為準。安裝金屬膨脹節時的預防措施，北京金屬膨脹節表面的橫向裂紋和角裂紋。

故障原因；

主要是由于角溫度損失塊，生產溫度應力，導致表面張力過大。金屬膨脹節的表面折疊主要是由于輸送量過小。北京金屬膨脹節內的橫向裂紋也是由于輸送量過小，雙鼓形特性，導致軸向拉應力。內部縱向裂紋是由于輸送量過大、壓力較小而引起的拉應力。金屬膨脹節端表面凹陷是由于輸送量過小、表面金屬變形大、軸未來變形造成的。