洛陽波紋管膨脹節的補償間隔長，壓力損失小。通常，可以按照1-15mm的尺寸設計一套波紋管伸縮節，并且可以將其布置在管道的兩個固定點之間的直線上的任何位置。由于補償器的數量比較少，壓力容器的膨脹節本身不會產生壓降，不會產生蒸汽輸送。壓降比較小，軸向波紋管補償方式的壓降為0.02?0.03 MPa / km，即在實現長時間間隔加熱時尤其重要。
壓力容器洛陽波紋膨脹節具有安全功能高，使用壽命長的特點。旋轉補償器的結構堅固，不怕水錘，也不需要考慮氯離子侵蝕和應力侵蝕的突然破壞，可以保證管道的安全運行。因為旋轉補償器使用徑向密封，所以沒有軸向位移。在保證密封材料質量的條件下，管網可以長時間運行而無需維護。
洛陽波紋管膨脹節的水平伸縮小，施工成本低。由于壓力容器膨脹節通過螺釘焊接牢固地連接，因此不會產生內部壓力推力，因此固定支架承受的水平推力小；補償點小，大大減少了固定支架的數量和體積。當應用于排水管時，與采用其他補償方法的管網相比，使用旋轉補償器的管網的建設成本可降低5％以上。
1.組裝波紋管膨脹節時，應對波紋管采取保護措施，以防止焊接電弧從波紋管中燃燒并防止焊渣濺到波紋管上。膨脹縫各部分的焊縫不應有裂紋，氣孔和夾渣等缺陷，并且底切深度不得超過0.5毫米。
2.焊接后應檢查膨脹節的外觀和幾何尺寸。膨脹節端面的收斂公差：公稱直徑小于或等于500mm時為5mm；公稱直徑的1％，且當公稱直徑大于500mm時，小于或等于10mm。膨脹節端面與主軸之間的垂直度為公稱直徑的1％，且小于或等于3 mm。膨脹節在出廠前已預先拉伸。預拉伸后的工廠長度公差也應符合規定。膨脹節自由狀態的長度和預拉伸后的出廠長度應分別檢查。
3.波紋管膨脹節用壓力焊焊接后，應在承壓焊縫上進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的體積，保持壓力10—30min，并檢查泄漏縫是否漏氣。最大波距與壓力之前的壓力之比不大于1.15。
4.波紋管膨脹節的連接法蘭和端管的尺寸和技術要求以及管子應符合相應的標準端管連接，兩端的管端應開有30度+/- 2.5度的槽度。
5.波紋管膨脹節的端管為鋼板盤繞電焊管時，端管外部端口的公差和圓度公差應符合有關規定。
6.連接到波紋管和端管的環焊縫應采用鎢極電弧焊或氬弧焊。當波紋管的單個壁厚大于2 mm時，可以使用電弧焊。