波紋管補償器在使用中由于使用的環境復雜多變,所以補償器在使用不免會出現一些故障,波紋補償器最常見的故障模式是波紋管腐蝕、破裂,因為波紋管是波紋補償器的核心。該組件也是波紋補償器中最薄弱的環節,波紋管的故障在管道壓力測試和運行期間均可發生,為了是波紋補償器有一個良好的使用環境,波紋管補償器在使用中應注意什么呢?我們一起來了解以下吧。
管道壓力測試過程中主要存在三種類型的問題:由于管道系統臨時支撐不當,或管道系統固定支架安裝不當,支架損壞,波紋管過度變形而失效;波紋管設計所考慮的壓力或位移是安全且富裕的。壓力不足時,在對管道進行壓力測試時,波紋管會不穩定并變形;金屬補償器的制造質量問題,制造商削減工作量,將5層不銹鋼更改為3層以下。波紋管在運行過程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中腐蝕失效最多。從腐蝕破壞波紋管的誘餌分析發現,腐蝕破壞通常分為腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,氯化物應力腐蝕開裂約占總腐蝕破壞的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平面失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
認真研究掌握波紋管的環境條件,以便對應力腐蝕有一個清晰的認識。并努力創造一個滿足波紋管條件的操作環境。重新認識到運行檢查波紋管的重要性,波紋管作為管網附件無需維護,但這并不意味著它不受檢查。有必要加強波紋管的檢查。內部壓力式波紋管應定期波紋管。著色檢查;主要檢查外部壓力波紋管是否沉沒和泄漏,應保護直接暴露或滴水的波紋管。建議每5年對腐蝕條件進行一次抽樣分析并測試每種性能。清潔管道中的水,清除沉積的污垢,并消除點蝕形成和膨脹的條件。對波紋管的剩余疲勞壽命進行研究,并正確,及時地更換潛在危險的波紋管補償器。
隨著工業產品的發展,波紋補償器的應用范圍越來越廣,但波紋管補償器廠家也在逐漸增加。一些波紋補償器生產廠家在質量和材料上不滿足用戶的要求以增加利潤,因此它們給客戶帶來不可避免的麻煩,在選擇波紋管補償器時,必須選擇正規的制造商。產品交付時,將提供相應的材料清單,檢驗報告和其他相關信息。金屬波紋補償器試驗分為以下幾點:序號,檢驗項目,檢驗方法和設備(試驗方法標準),評估標準和方法,波紋部件和接管焊縫,色差檢測,煤油泄漏等應符合符合規范的要求;波紋組件和噴嘴的焊縫表面質量,目視檢查顏色應正常,表面平整,無電弧坑,焊縫;接頭和法蘭的焊縫,顏色探傷應符合規范要求;接頭和法蘭焊縫的表面質量,外觀檢查應無弧坑,無咬邊,無焊接接頭和水平度應符合規范要求;其他焊縫在視覺上應無電弧坑,無底切,無焊縫且平坦;最終的裝配尺寸與圖紙一致。尺寸;表面質量應飛濺,無瘤,無銹,無損傷;進行氣密性試驗,壓力試驗符合要求;表面處理應無銹,無腫瘤,無毛刺,無銳角。在波紋管補償器的使用過程中,應進行正確的選擇和使用,質量檢查,嚴格的運行管理,并應采取必要的措施以注意出現的問題,為波紋管補償器在運行中的安全創造條件。
上一篇:管道波紋伸縮節安裝規范
下一篇:波紋管補償器的失效類型及原因分析