波紋管補償器廣泛用于許多行業。除了其良好的補償能力外,高可靠性也是主要原因。通過設計,制造,安裝,運營管理等各個方面來確保其可靠性。任何一個環節失控都會導致波紋補償器壽命的減少甚至失效。波紋管的故障多發生在管道壓力測試和操作期間,那么波紋管補償器的失效類型和預防措施您了解多少呢?
管道壓力測試過程中主要存在三種類型的問題:由于管道系統臨時支撐不當,或管道系統固定支架安裝不當,支架損壞,波紋管過度變形而失效;軸向波紋管膨脹節設計所考慮的壓力或位移是安全且富有的。當壓力不足時,在對管道進行壓力測試時,波紋管將不穩定并變形;波紋補償器生產廠家有的為了增加自己的利益私自減少波紋補償器的制造成本,并且將5層不銹鋼改為3或更小。波紋管在運行過程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中腐蝕失效最多。對腐蝕損壞的波紋管的誘餌分析發現,腐蝕損壞通常分為腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,氯化物應力腐蝕開裂約占總腐蝕損壞的95%。波紋管的不穩定性有兩種類型:強度不穩定性和結構不穩定性。強度不穩定性包括內部和外部壓力波紋管的平面不穩定性和外部壓力波紋管的圓周不穩定性。結構不穩定性是內部壓力波紋管補償器的柱不穩定性。
久安波紋補償器廠家認為,波紋補償器的故障有以下幾個方面:
1.設計原因。
波紋管補償器的設計應考慮使用它的環境以及該環境中的細節。如存在腐蝕性和其他外部因素,如水處理劑和管道清潔劑對物料的影響等。因此,在設計波紋管時,根據每個波的位移,設計一定數量的波紋。當每個波浪均勻地承受位移載荷,并且不施加局部過載時,波紋管可以正常工作。當設計合理時,可以保證設計工作班次的循環壽命。此性能在JB / T6169-92“金屬波紋管”標準中指定。
2,制造原因。
在波紋管補償器的生產過程中,應嚴格控制質量,因為在生產過程中波紋管補償器發生故障的原因很大。常見的原因之一是補償額不達一個,而另一個原因是壓力達不到這一點。補償器不符合使用環境。最后,補償器的質量不好,并且紋波補償器沒有到達管道。所需賠償金額;波紋管的結構不合理,導致補償器不穩定。管架的設計或安裝有問題;以及波紋補償器的劣質產品無資格。上述原因是影響波紋補償器使用壽命的所有因素。建議制造商購買知名品牌產品。確保細節沒有錯誤;以提高波紋管的質量。
3.安裝。
波紋管不能承受重量,應單獨吊起;除預變形或預緊設計的預變形量外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差。在安裝過程中,不允許將焊渣濺到波紋管表面。等機械損傷;波紋管的所有運動部件均不得被外部部件卡住或限制波紋管的正常工作部件;水壓測試水應清潔且無腐蝕性。
4.運行管理。
在正常運行中,應注意波紋管的維護和管理,要定期的檢查和維護波紋補償器,以便在以后的運行過程中不出現波紋管補償器失效的現象。我們在對波紋管進行使用的時候要注意對波紋管補償器進行維護,只有這樣才能夠保證波紋管在運行過程中順利使用。
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