金屬補償器作為熱網管道的關鍵組件,在熱網中的使用量也越來越大,但是補償器在我國應用時間較短,廠家繁多,產品型號也多,結構形式更是各不相同,因此出現問題在所難免。鑒于此,久安補償器廠家建議廣大供熱工程技術人員應加強調查研究,互相交流學習,在管網補償器選型、布置、施工和安裝等方而,掌握原則,正確運用,以使管網安全、經濟、合理地運行,杜絕各類安全事故的發生。
1)套筒補償器中心線與管道中心線不同軸達到1%以上。
這種情況會導致熱網運行時,套筒間摩擦力過大并影響密封性,最終導致管件泄漏。施工中應參照波紋管的安裝方式,先進行管道施工,在需要安裝套筒補償器的位置斷管后再安裝補償器。這樣施工,雖然浪費了少量管材,但可有效避免不同軸的情況發生。
2)未進行方形波紋補償器的預拉伸。
利用不過補償器的變形彈性力提高補償能力,可將補償器預先拉開一定的長度之后再安裝在管路上,這是方形補償器的預拉伸,也稱冷拉。補償器冷拉安裝后,管道受力為拉應力。待補償器處于運行狀態時,則變為壓應力,但其絕對值遠小于不進行預拉伸時所能達到的應力值,因此能增加補償器的補償能力和使用年限,也減小了對固定支架的推力。補償器的冷拉方法有兩種,一種是用帶螺栓的冷拉器進行冷拉,另一種是用帶螺絲桿的撐拉工具或千斤頂將補償器的2個垂直臂撐開以實現冷拉。
采用冷拉器進行冷拉時,將1塊厚度等于預拉伸量的木塊或木墊圈夾在冷拉接口間隙中,再在接口兩側的管壁上分別焊上擋環,然后把冷拉器的法蘭管卡卡在擋環上,在法蘭管卡孔內穿入加長雙頭螺栓,用螺母上緊,并將木墊塊加緊,見圖4。待管道上其他部件全部安裝完畢后,把冷拉口中的木墊塊拿掉,均勻地調緊螺母,使接口間隙達到焊接時的對口要求。待焊口焊好后方可松開螺栓,取下冷拉器。
3)方形補償器冷拉口位置選擇不當。
如方形補償器的冷拉口位置選擇不當,會直接導致補償器出現傾斜,從而嚴重影響管網的安全性。因此,在安裝管道時就應考慮冷拉接口的位置。施工中,冷拉口應選在距離補償器彎曲起點2}3m處的直線管段上,或在與其鄰近的管道接口處預留出冷拉接口旬隙,且不得過于靠近補償器,其冷拉口位置選擇見圖5。冷拉前,應檢查2個管口間的距離是否符合冷拉值,然后進行冷拉與焊接。
4)波紋補償器拉桿拆除時間過早。
軸向外壓式波紋補償器自帶可以拆卸的固定拉桿。現場安裝前,嚴禁拆除該拉桿,安裝完畢后,則必須拆除。施工中,若在安裝前就已拆除固定拉桿,則出廠調校的預設值就失去了作用,且補償器兩端的相對位移無限制措施,也無法保證安裝后的可補償位移量滿足管道運行的要求。
5)復式拉桿波紋補償器冷緊位置選擇不合理。
大拉桿補償器在安裝前,通常會沿熱膨脹反方向進行1/2的冷緊,以獲得更大的工作補償能力。因此,冷態下補償器呈負變形狀態。管道受熱伸長后,波紋管依靠柔韌性橫向變形,補償器外觀上可呈現工作變形狀態,管道熱膨脹得以補償。
冷緊時,需要注意安裝的冷緊口不可距補償器過近,也不允許通過補償器變形配合管道冷緊,以防比安裝中的不對中、不平整等其他應力作用在波紋管上,拉傷補償器。
6)復式拉桿波紋補償器水平安裝承受額外重力作用。
由于波紋管強度差,剛性小,不能承受除介質壓力以外的作用力。因此在水平安裝時,補償器兩端離最近支架的距離應盡量縮短,以免管道重力作用在波紋管上,引起波紋管變形甚至破壞。
7)系統水壓試驗的前提不具備。
按設計要求進行系統水壓試驗時,應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固,以防比管路發生移動或轉動。不可利用補償器上用于運輸的固定拉桿代替補償器承受試壓推力。管道分段試壓時,若分段盲端原是次固定支架,則必須臨時加固,以免推動和傾覆。需要注意的是,嚴格控制試驗壓力不要超過膨脹工作壓力的1.5倍。
上一篇:熱網中各種補償器的安裝方法