填料式套筒補(bǔ)償器的工作原理和主要特點(diǎn)

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填料式套筒補(bǔ)償器的工作原理和主要特點(diǎn)，套筒式補(bǔ)償器的內(nèi)套筒與管道連接,采用高性能自壓式動(dòng)密封的原理與結(jié)構(gòu),它可以隨著管道的伸縮在外殼內(nèi)進(jìn)行自由滑動(dòng),能適應(yīng)任何管道的密封要求.外殼與 內(nèi)套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達(dá)350.既能保證軸向滑動(dòng),又能保證管內(nèi)介質(zhì)不泄漏.設(shè)計(jì)防拉斷裝置，滑動(dòng)部位鍍鉻，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好。是熱流體管道的補(bǔ)償裝置，用于直線管道輔設(shè)后出現(xiàn)的軸向熱膨脹位移吸收補(bǔ)償。    

套筒補(bǔ)償器工作原理：

1.填料式套筒補(bǔ)償器，是一種接觸式密封，在外套管與芯管之間填入彈性密封材料，在填料受到軸向力壓緊后能緊貼在芯管表面，

利用密封材料的彈性變形補(bǔ)償密封面的磨損，阻止介質(zhì)外漏，目前由單一填料發(fā)展成組合使用，

如硬填料放在深，軟填料在壓蓋附近；或硬軟填料中間放入密封油，出現(xiàn)泄漏時(shí)，采用補(bǔ)注油的方法止漏。

2.填料補(bǔ)償器，是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)外彈力的作用下，與另一端面保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)，

而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。其特點(diǎn)是形位公差和配合精度要求較高，無(wú)泄露，避免了以往舊式補(bǔ)償器由于泄漏而造成的頻繁損壞。

填料補(bǔ)償器主要特點(diǎn)

1.良好的密封性柔性填料套筒之所以具有良好的密封性,主要取決于柔性填料的特性,它具有如下的特點(diǎn):

(1)耐溫性高　經(jīng)熱差分析,在404℃才出現(xiàn)氧化放熱峰,400℃以上才出現(xiàn)失重臺(tái)階,這是早期套筒使用的密封材料所不及的。

眾所周知,在早期所用的成型填料有石棉制品、橡膠制品、聚四氟乙烯制品等。石棉材料在150℃以上,受熱后收縮變硬;橡膠材料易老化,

壓縮永久變形大;聚四氟乙烯雖然耐熱性較好,但在230℃或更高溫度則變得高度塑性而留下許多空隙,它的塑性造成流動(dòng)性大。

故上述幾種材料作為密封填料非常容易泄漏。而柔性填料在高溫作用下(400℃)燒失量極小,成品的硬度變化甚微,具有良好的密封性,它可滿足400℃長(zhǎng)期工作的要求

(2)良好的致密性　

柔性填料是以片狀的原材料壓制成型后,以專用工具注入到套筒的填料函中,在注料時(shí)具有一定壓力,填料中的其它成分逸失,

并保持其體積而形成一個(gè)固體填料,且保留一定的剩余應(yīng)力(有文獻(xiàn)介紹,其殘余應(yīng)力可達(dá)7.0MPa),以維持有效的密封性能,在熱和機(jī)械應(yīng)力作用下,能保持穩(wěn)定,沒(méi)有其它密封材料所存在的變硬和收縮現(xiàn)象。

從密封機(jī)理上看,由于它是注入到填料函中,當(dāng)注入足夠量后,其兩端擋料圈起到“一級(jí)密封”作用,柔性填料則相當(dāng)于“二級(jí)密封”作用,

它還具有良好的回彈性,因此密封效果十分良好,完全可以滿足在1.6～4.0MPa工作條件下長(zhǎng)期使用。

2.不停止熱運(yùn)行進(jìn)行檢修

在套筒運(yùn)行中萬(wàn)一出現(xiàn)泄漏(當(dāng)然引起泄漏原因是多方面的),如果是采用成型的密封填料只能采取外加緊力得以維護(hù),

其最終只能采取“掏三補(bǔ)四”的辦法,而且要停止熱運(yùn)行。而采用可注入式柔性填料套筒補(bǔ)償器,其維護(hù)辦法就很簡(jiǎn)單,

只要用專用工具再次注入少許填料即可遏制泄漏,其操作簡(jiǎn)單方便,不僅大大減輕了維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且可直接為用戶贏得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

3.芯管的防腐蝕性

早期的套筒補(bǔ)償器其芯管的外露部位沒(méi)有采取防腐蝕措施,因此在潮、熱氣氛中,非常容易引起銹蝕,最終可能造成內(nèi)、外套卡死,影響正常運(yùn)行,

因此芯管的防銹蝕是很重要的。目前國(guó)內(nèi)各廠家的防腐措施不一,我們的辦法是在芯管的外表面經(jīng)鍍鋅后再噴一層無(wú)機(jī)涂層,其防腐性能良好,提高了產(chǎn)品的使用壽命。