隨著工業產品的發展,波紋補償器的應用范圍越來越廣,但波紋管補償器的生產廠家也在不斷增加。有些制造商為了得到更大的利益,在質量和材料方面偷工減料,因此給客戶帶來了不可避免的麻煩,久安波紋補償器廠家認為在波紋管補償器在出廠前必須經過嚴格的壓力測試和材料測試,這不僅是對產品質量的保證也是對客戶的負責。
眉山金屬波紋補償器檢查分為以下幾點:檢驗項目,檢驗方法和設備面法標準),評價標準和方法,波紋元件與接管焊縫、著色探傷、煤油滲漏等應符合規范的規定要求;波紋元件與接管焊縫表面質量,目測顏色應正常,表面平整,無弧坑、焊瘤;接管與法蘭焊縫、著色探傷應符合規范的要求;接管與法蘭焊縫表面質量,目測應無弧坑、無咬邊、無焊瘤、平整應符合規范的要求;其它焊縫目測應無弧坑、無咬邊、無焊瘤、平整;總裝尺寸符合圖紙要求的尺寸;表面質量應無飛濺、無瘤、無銹斑、無損傷;氣密性試驗、壓力試驗符合要求;表面處理應無銹、無瘤、無毛刺、無銳角。
為了確保眉山波紋補償器在工作條件下緊密,我們需要驗證焊縫的密封性,檢查方法是氣密性試驗。
波紋管膨脹節的氣密試驗應在壓力試驗結束后進行。如果波紋補償器的壓力測試是氣壓測試,則不需要進行氣密測試。氣密性試驗壓力通常是設計壓力的1倍。在氣密性試驗之前,波紋補償器應固定在兩端,以防止波紋補償器的末端在試驗過程中移動。試驗期間,壓力應緩慢上升,壓力應在達到規定的試驗壓力后保持10分鐘。波紋補償器不得泄漏。試驗介質的溫度不應低于5℃。
在氣密性測試中,可以使用以下方法檢查泄漏。
(1)在焊縫和法蘭等接頭上涂抹發泡劑(例如重量比為10%的肥皂水)。如果波紋補償器有泄漏,那么會發生冒泡。
(2)潛水檢查。對于小型眉山波紋補償器,通常會在池中沉沒,以根據是否有氣泡來檢查波紋補償器是否嚴密。
(3)在試驗氣體介質中加入1%氨氣,在波紋補償器外壁的焊縫上安裝寬度為20mm的試紙,觀察是否有顏色變化。例如,浸漬有酚酞試劑的試紙在氨存在下呈現紅色。在波紋管膨脹節進行氣密試驗時,還需要采取相應的安全保護措施。
在波紋管補償器的應用過程中,應進行正確的選擇和使用,做好質量檢查,嚴格的操作管理,并對需要注意的問題采取必要的措施,為波紋管補償器的運行安全創造條件。
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