波紋補(bǔ)償器的損壞原因和處理方法

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　　波紋補(bǔ)償器波紋生產(chǎn)加工是根據(jù)關(guān)國(guó)EJMA標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)僅僅對(duì)波紋補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、使用作出原則性的規(guī)定，主要結(jié)構(gòu)尺寸因生產(chǎn)商不同，所以在選材、設(shè)計(jì)布局行式及處理方法上也存有很大差別，再加上管網(wǎng)設(shè)計(jì)工程施工及后期運(yùn)作管理不善，導(dǎo)致?lián)p壞在所難兔總體而言損壞根本原因主要有銹蝕導(dǎo)致。

　　波紋管補(bǔ)償器的波紋管銹蝕，主要行式有點(diǎn)蝕、裂紋開裂，導(dǎo)致銹蝕損壞:

　　在蒸汽管網(wǎng)中安裝單層波紋補(bǔ)償器，在進(jìn)行打壓試驗(yàn)時(shí)，即察覺(jué)個(gè)別軸向波紋補(bǔ)償器有l(wèi)mm左右小孔，并有滲漏現(xiàn)像，證實(shí)波紋補(bǔ)償器已導(dǎo)致點(diǎn)蝕，主要根本原因是材質(zhì)無(wú)法保障，冬季送熱運(yùn)作2個(gè)月，又有6個(gè)補(bǔ)償器察覺(jué)有不同程度的裂紋，漏汽日益加大，隨后進(jìn)行拆換，經(jīng)與生產(chǎn)商溝通交流分析，判定損壞根本原因主要是波紋管材質(zhì)存有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)法保障物理及化學(xué)性能，另一根本原因是單層厚壁補(bǔ)償器在生產(chǎn)加工波紋時(shí)制作工藝難度系數(shù)大，在波峰處出現(xiàn)壁厚減薄量很大，導(dǎo)致嚴(yán)重負(fù)偏差，應(yīng)力集中造成裂紋破壞。

水網(wǎng)中金屬補(bǔ)償器也會(huì)導(dǎo)致類似問(wèn)題，在某工程施工中由于路面拓寬修整時(shí)察覺(jué)部分檢查井中補(bǔ)償器均不同程度導(dǎo)致銹蝕，銹蝕特點(diǎn)具體表現(xiàn)為在波峰處應(yīng)力腐蝕開裂，沿波峰環(huán)向延伸，局部有黑白色物質(zhì)聚集，波紋管共6層，外層銹蝕而很大，內(nèi)層銹蝕而較小，呈楔形進(jìn)入，僅剩一兩層未穿透，幸好察覺(jué)及時(shí)未導(dǎo)致嚴(yán)重危害 。

　　原因分析:自九十年代初波紋管膨脹節(jié)在中國(guó)推廣至今，銹蝕損壞占波紋補(bǔ)償器損壞比例的50%之上，是導(dǎo)致?lián)p壞數(shù)最多的一不屯金屬腐蝕開裂的根本原因應(yīng)該是相當(dāng)復(fù)雜的，根據(jù)銹蝕的不同特點(diǎn)，可以把銹蝕分為全而銹蝕與局部銹蝕，金屬拉應(yīng)力和特定的銹蝕環(huán)境相互作用下導(dǎo)致的脆性斷裂是應(yīng)力腐蝕開裂，尤其是最開始應(yīng)用的補(bǔ)償器原材料多為304或304L，耐腐蝕能力較差，在外界環(huán)境下，非常容易導(dǎo)致迅速銹蝕，局部的迅速銹蝕更具有破壞力和風(fēng)險(xiǎn)性。

　　解決辦法:盡管導(dǎo)致銹蝕的根本原因比較復(fù)雜，有產(chǎn)品材質(zhì)、生產(chǎn)加工性能、使用環(huán)境要求差、管道設(shè)計(jì)布局不科學(xué)造成應(yīng)力集中等多方面而根本原因?qū)е拢a(chǎn)商和客戶務(wù)必對(duì)于銹蝕問(wèn)題慎重正確對(duì)待，需從每一個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，生產(chǎn)商應(yīng)在生產(chǎn)制造前多方面了解客戶的使用要求，從根源上下手，把好產(chǎn)品原材料關(guān)，根據(jù)選擇新型抗腐蝕316L及SIB P不銹鋼材料，對(duì)補(bǔ)償器表而進(jìn)行固溶處理等手段，才可以從根本上處理補(bǔ)償器銹蝕問(wèn)題另一個(gè)補(bǔ)償器設(shè)計(jì)布局也應(yīng)考慮銹蝕問(wèn)題，這方而常常被忽視根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)察覺(jué)，布局在檢查井內(nèi)的補(bǔ)償器銹蝕較嚴(yán)重，特別是水網(wǎng)檢查井內(nèi)基本為裝在供水管上的補(bǔ)償器，而回水管基本無(wú)腐蝕，主要原因是供回水補(bǔ)償器及管段形成原電池效應(yīng)，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，因此在布置補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)保證間距，最好不并列布置，敷設(shè)時(shí)采用全埋方式不設(shè)檢查井，如必須設(shè)在檢查井內(nèi)，必須做好防水保溫，阻斷形成原電池效應(yīng)回路。