波紋管補償器的制作過程

文章來源：http://www.cnsmq.com.cn 發布時間：2020-05-22 瀏覽次數：78

波紋管補償器是有波紋管、接管、法蘭和別的一些配件組焊而成的，波紋補償器最關鍵的部分就是波紋管，波紋管的制作，是從選用原材料開始，經過管坯制作、波紋管成型、整形、熱處理、表面處理、質量檢驗等關鍵工藝環節，制作出符合標準設計標準的波紋管。U波紋管是形狀復雜、性能要求高的一種薄殼元件。它的制作工序多、工藝復雜。因此在波紋補償器的制作中，正確的工藝設計和實施是尤為重要的。

　　波紋管的成型方法：

　　國內制作波紋管的方法關鍵有沖壓、滾壓和液壓成型3種。液壓成型的波紋管具備質量好、精度高、板材薄、軸向剛度小等優勢，己在石油、化工等行業中廣泛運用，并具備生產制造Φ3?m的大直徑波紋管的能力。

　　波紋管應盡可能選用整體方法成型，此時波紋管毛坯用鋼板卷制不可以有環焊縫。HF型或HZ型單層波紋管允許板料分瓣拼焊(拼焊的鋼板不允許有環焊縫)，半波整體沖壓，然后選用2個半波零件焊接而成。

　　金屬補償器焊接時的一般規定:

　　(1)碳素鋼和低合金鋼波紋管縱、環焊縫應盡可能選用自動焊，奧氏體不銹鋼波紋管縱、環焊縫以及波紋管與端管連接的環焊縫應選用氫弧焊或等離子焊，多層波紋管兩直邊端部應進行端接焊或滾焊封邊，使端口各層熔為整體。

　　(2)膨脹節對接焊縫和角焊縫應全焊透，其焊縫坡口型式和尺寸應符合標準GB985,GB986規定。施焊時，不可以在非焊接處引弧，縱焊縫應有引弧板和熄弧板，板長)100?mm，去除引弧板和熄弧板，應選用切除的方法，禁止敲打，切除處應磨平。

　　(3)波紋管縱焊縫應為全焊透對接焊縫，成型之前，1.?Os≤焊腳高度≤1.1S，且滿角的焊縫可作為波紋管與鄰接管節的主焊縫。

　　縱焊縫條數參照文獻執行，且應以最少為原則，并且相鄰兩條縱焊縫間的距離應)125?mm.

　　奧氏體不銹鋼波紋管冷作成型后不進行熱處理，熱作成型后應進行固溶處理。需要時，加做穩定化處理。

　  波紋管補償器的波紋管的形狀和表面質量：

　　(1)波的形狀應均一，表面不可以有明顯的凹凸不平和大于鋼板厚度負偏差的劃傷及焊接飛濺等別的瑕疵。液壓成型波紋管表面允許有輕微的成型模分型面的痕跡。

　　(2)制作中禁止在非焊接部位引弧，避免鋼板表面的機械損傷。對嚴重的尖銳傷痕，成型后應修磨，使其圓滑過渡，修磨范圍內的斜度至少為1:?3。修磨后的厚度應大于波紋管的名義厚度減去鋼板厚度負偏差，且修磨處的深度不超過波紋管名義厚度的5%并≤0.8mm，膨脹節波形表面不許補焊。