波紋補償器的生產工藝流程

文章來源：http://www.cnsmq.com.cn 發布時間：2020-06-05 瀏覽次數：97

波紋管補償器可以放置于各種行業的冷、熱管道上，用于限制接管載荷敏感設備的進出口、吸收隔離高頻的機械振動、吸收地震或地基沉陷而影響的管道。它的材料選擇要從使用環境、載荷強度、空間位置、傳輸介質性質、使用溫度、振動頻率及使用壽命等方面綜合考慮。根據以往經驗，下面將各種輸送介質和使用環境下所用的波紋管材料加以匯總推薦，久安波紋補償器廠家建議集中供熱管道中常用的各類型波紋補償器一般采用SUS304,SUS316L或更高品質的不銹鋼薄板。

波紋補償器的工藝流程如下：

各類型波紋補償器的生產制造過程為金屬波紋管的加工、補償器結構附件的加工及補償器整體的焊接組裝。在加工過程中附以相應的無損檢測、壓力試驗、防腐處理等工藝，確保補償器的產品質量。

補償器附件生產加工:根據設計圖紙的要求加工補償器附件，工序及要求包括鋼材下料、焊接、機加工等。焊接后對承壓附件的焊道按GB150.1^'150.4-2011《壓力容器》

相關規定進行射線探傷，質量合格且做防腐處理后待膨脹節整體組裝時使用。將波紋管和與之相連接的管件組對、焊接，此步驟稱之為“波紋管段組裝焊接”。焊接完成后對波紋管段組裝焊接的手工氫弧焊焊道進行100%的表面著色滲透檢測，合格后將波紋管段與其他補償器附件組裝、焊接。焊接完成后進行整體水壓試驗。根據標準要求進行1.5倍設計壓力并經溫度修正的壓力試驗，確定補償器無泄漏、無失穩。最后進行防腐處理并噴涂標識。

金屬波紋管是波紋補償器中的重要組成部件，下面詳細介紹金屬波紋管的加工工序。即:金屬波紋管加工工藝流程圖及要求：下料——焊接——100%射線探傷——管胚套合——回圓——成形——整形——檢驗——劃線——縫焊——切頭——去毛刺——檢驗合格后轉序。金屬波紋管的生產加工:根據設計圖紙的要求加工金屬波紋管，工序及要求包括不銹鋼管坯下料，根據波紋管的波紋參數參數計算下料尺寸，依尺寸下料;用薄板氫弧自動焊的方式將坯料焊接成圓筒管坯;焊接后根據GB16749-1997《壓力容器波紋補償器》的相關要求，對筒坯縱向焊縫進行100%射線探傷;探傷合格后將多層筒坯套合在一起，套合時要求各層間的縱向焊縫要相互錯開;隨后采用脹壓或滾壓的方式成形波紋管。再用上、下壓輪將成型后的波紋管在整形機上整形，使波紋管波紋參數保證在公差范圍之內;最后將波紋管兩端封邊焊接，并去除封邊焊道外側的多余部分，完成波紋管的加工制造。