為了實(shí)現(xiàn)煤粉連續(xù)地向高爐噴吹，一般噴煤采用串罐的連接方式。為了測(cè)準(zhǔn)上、下罐煤粉的真實(shí)重量，整個(gè)罐體與外界的連接都采用軟連接，即用彈性波紋管作為罐體與外管路及上、下罐之間的連接，力求罐體不承受來自外管或罐之間的相互作用力.罐體的全部重量均勻分布在罐周圍的三個(gè)壓頭上。

    這樣，雖然盡量減小了靜態(tài)下的誤差，但在上、下唯正常工作時(shí)，下罐為長(zhǎng)期帶壓操作方式，上罐為間斷帶壓操作方式，這勢(shì)必造成所有軟連接部分(彈性波紋管)隨壓力的變化而產(chǎn)生變形，在軸向產(chǎn)生一對(duì)大小相等、方向相反的作用力。而連接上、下罐用于倒罐通路的大波紋管(即中間波紋管，直徑一般在。400mm以上)對(duì)稱重測(cè)量影響最大.

    這是因?yàn)樗谴怪卑惭b的，它所產(chǎn)生的隨壓力變化的力直接沿罐體軸向傳播，對(duì)上罐產(chǎn)生向上的浮力，對(duì)下罐產(chǎn)生向下的壓力，這樣在測(cè)量時(shí)，上罐的測(cè)量值比實(shí)際重量輕，而下罐的測(cè)量值比實(shí)際重量重，并隨壓力升高，偏差加大。這就是通常所說的浮罐效應(yīng)。

    現(xiàn)以350m'高爐為例，如果浮罐效應(yīng)不消除，下罐煤粉測(cè)量值為5t，實(shí)際煤粉為4.5t，一天噴煤粉24罐，則少給高爐12t煤粉，勢(shì)必造成高爐爐涼，甚至有可能爐缸凍結(jié)，成為嚴(yán)重的高爐事故，給公司生產(chǎn)造成很大損失。

    為了在高爐噴煤過程中消除浮罐效應(yīng)，使噴煤量得到準(zhǔn)確計(jì)量，不影響高爐爐內(nèi)操作，有關(guān)專家專門研制了一種直管壓力波紋。

    波紋補(bǔ)償器安裝在上、下罐之間.它能吸收管系的軸向位移而不使管支架或相連接的設(shè)備承受壓力帶來的作用力。這種補(bǔ)償器適用于管道通徑較大，壓力較高而不便設(shè)置主固定的架空敷設(shè)的直管線上。當(dāng)然，在實(shí)際制造中有誤差，在與補(bǔ)償器連接的設(shè)備上還是會(huì)有軸向彈性力的，只是比普通波紋補(bǔ)償器小很多.

    目前直管壓力波紋管補(bǔ)償器有兩種波紋形式:一種是V形波，另一種是U形波.V形波的壓力補(bǔ)償器優(yōu)點(diǎn)是:軸向剛度小，可達(dá)134.2N-/mm:高度小，因V形波的波距小，組成的補(bǔ)償器高度就小，在上、下罐之間所需的空間就小一些。V形波壓力補(bǔ)償器的缺點(diǎn)是:耗費(fèi)的材料(不銹鋼)多，制作工藝復(fù)雜，費(fèi)的工時(shí)多，制成后價(jià)格較貴，而U形波壓力補(bǔ)償器的情況正好相反，它的優(yōu)點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，U形波是機(jī)器成型，耗費(fèi)材料少，制成后價(jià)格較便宜。

    通過上述兩種波紋補(bǔ)償器的比較，考慮到U形波直管補(bǔ)償器價(jià)格較低，決定采用U形波直管壓力平衡補(bǔ)償器。經(jīng)試用，其下罐的重量值在液壓的0.5MPa,時(shí)偏差為0.23t，調(diào)試中采用計(jì)算機(jī)加以消除。可見，u形波直管壓力平衡補(bǔ)償器，只要精心制造，在噴煤設(shè)計(jì)中考慮其高度，同樣能夠滿足噴煤壓力爭(zhēng)唯級(jí)稱童要求。