由于煅燒爐波紋管補償器的工作條件是高溫高壓環境，波紋管易受腐蝕損壞。對于這種應用環境，波紋補償器（金屬膨脹節）結構的設計得到改進。均勻分布的通氣孔設計在其兩端的直壁上，通氣孔的深度小于波紋管的總壁厚，并且波紋管的直壁的內層沒有鉆孔。由于波紋管的腐蝕損傷從內層逐漸延伸到外層，當內層被逐漸腐蝕和破壞，并且發生裂縫泄漏時，高溫蒸汽通過排氣孔噴射，內部波紋管的一層破裂并通過這種現象泄漏。該信息告知用戶，由于此時波紋管的外層尚未斷開，因此用戶有時間處理場景以避免事故。
多年來，國內外波紋補償器廠家已經開發出用于鍛造爐的波紋管產品。在這些產品的試制期間，在現場測試期間發生了許多情況。它曾經具有1mm的單層壁厚和總共三層以制造具有加強環的波紋管。在堿廠中運行近三個月后，環突然在峰值處爆裂，并且過熱蒸汽被噴射出去。在沒有任何標志的情況下這種突然開裂很容易造成事故。因此，許多使用者已經使用外部壓力型結構在波紋管補償器的外側或波紋管處的保護蓋上增加了套筒結構密封。當破裂時，阻止噴射的高溫蒸汽以避免人身傷害。
通過對波紋補償器結構和參數的優化設計，鍛造爐領域使用的波紋膨脹節處于良好狀態，技術參數符合設計和使用要求，為高溫、高壓、耐腐蝕波紋膨脹節設計積累了經驗。
經過多年的現場應用，波紋管膨脹節也經歷了各種形式的破壞，主要是由于疲勞損壞，腐蝕損壞和變形。但是，疲勞壽命不足造成的損害很少。
久安不銹鋼波紋補償器廠家產品型號標記方法和技術參數說明
波紋管補償器設計有以下經驗：
（1）波紋管必須選自耐腐蝕性高的材料。單層壁厚優選為0.3mm的多層結構，以減小彎曲應力并改善疲勞壽命。
（2）內層破裂通風孔必須在波紋管兩端的直壁上加工。孔的直徑，深度，位置和數量必須確保泄漏介質的平穩排放。
（3）確保波紋管層清潔，沒有切削液或水等介質的侵入。