20多年來(lái)，已經(jīng)使用大量不銹鋼薄壁管和板來(lái)制造波紋膨脹節(jié)，這些膨脹節(jié)在該領(lǐng)域中得到了很好的應(yīng)用。但是，只要介質(zhì)溫度高于200°C（過(guò)熱蒸汽），波紋管一般會(huì)經(jīng)歷明顯的應(yīng)力腐蝕開裂和泄漏半年左右。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在06Cr19Ni10（SUS304）材料上。

在煅燒爐波紋管補(bǔ)償器開發(fā)的初始階段，使用06Cr19 Ni10材料，單層壁厚為0.3mm，總共20層，兩個(gè)金屬膨脹節(jié)（波紋補(bǔ)償器）樣品，直徑為200mm。在化工廠現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行3個(gè)月后，波紋管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂和泄漏損壞。兩層波紋管外爆，波紋變粗;另一個(gè)波紋管泄漏。切割樣品后，發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象為：應(yīng)力腐蝕裂紋就像裂縫，不規(guī)則地分布在槽中，峰值，甚至整個(gè)波紋。裂縫從內(nèi)層逐漸擴(kuò)展到外層，介質(zhì)逐漸滲透到外層。當(dāng)外層外層的總厚度不能承受內(nèi)部滲透壓力時(shí)，波紋管將發(fā)生塑性變形，并且波紋將變厚，其次是外層。爆破。從切割樣品中還可以看出，在外爆破后，爆破層被撕裂，未爆炸的內(nèi)波紋管具有良好的波形，并且沒(méi)有觀察到明顯的蒸汽噴射痕跡。這表明在外層爆破后，波紋管仍能長(zhǎng)時(shí)間工作。

從材料特性的角度來(lái)看，06Cr19Ni10是奧氏體不銹鋼中應(yīng)力腐蝕的最差抵抗力，這是由于其耐晶間腐蝕性差。

在過(guò)熱蒸汽環(huán)境中工作的材料波紋管的失效模式主要是應(yīng)力腐蝕損壞。 GB / T 4334.5  -  2000不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕電阻。超低碳或穩(wěn)定元素（如Qin）的材料試樣需要在650°C下敏化2小時(shí)，以加速晶間腐蝕，縮短試驗(yàn)時(shí)間。雖然06Cr19Ni10是低碳且不含穩(wěn)定元素，但特別規(guī)定使用供應(yīng)狀態(tài)的材料作為試件。比較試件的兩種狀態(tài)，06Cr19 Ni10供應(yīng)狀態(tài)的晶間腐蝕能力與敏化狀態(tài)的晶間腐蝕能力相當(dāng)。可以看出06Cr19Ni10的耐腐蝕性非常差。根據(jù)波紋管補(bǔ)償器的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和材料本身的性能，選擇耐腐蝕的022Cr17Ni12Mo2（316L）和06Cr18Ni11Ti（321）進(jìn)行測(cè)試。 316L在304基礎(chǔ)上增加了鋁元素，可以顯著提高其耐晶間腐蝕能力，321的整體性能都要優(yōu)于304，因?yàn)楹瑲J的原因，使得耐晶間腐蝕性能更好一些。