不同環境條件中使用波紋補償器的要求不同,這些要求也稱為補償器的技術參數,也是選擇波紋補償器時的主要數據,只有核實準確的使用參數,波紋補償器廠家才能生產出適合廣大使用的補償器產品,那么金屬波紋補償器的技術參數有哪些呢?
1,深度系數(又稱膨脹系數)。
深度系數K是波紋管的外徑與內徑之比,這是影響波紋管幾何形狀的關鍵參數。在確定內徑d的情況下,K的值越大,波紋的高度越高。 K的值影響波紋管的性能和波紋管的形成技術。波紋管的形成難度隨著K值的增加而增加。液壓波紋管可分為兩種:淺波和深波。波深系數K = 1.5是邊界,K = 1.31.5之間的波紋管稱為淺波紋管。波紋管很容易形成; K = 1.61.9之間的波紋管稱為深波紋管。由于材料的伸長,成型相對困難,有時需要兩次成型。內徑相同的波紋管的剛性小,靈敏度高,位移大,而淺波紋管的剛性高,靈敏度低,位移小。對于主要承受壓力的波紋管,應使用淺波紋管。
2.波紋管的單層壁厚和層數。
波紋管的壁厚是重要的幾何參數,即管的幾何形狀,尤其取決于其壁厚。
波紋管的主要特性(剛度和應力)取決于波紋管的壁厚,內徑具有一定的比例關系,即相對厚度。對于內徑為10-100mm的波紋管,其壁厚與內徑之比通常控制在0.0006-0.05。如果太厚,則其柔軟性必須非常差;如果太薄,則在滿足相同工作壓力的情況下,一方面需要更多的層,另一方面,太薄的材料本身很難加工。因此,根據高壓金屬波紋管的使用條件和性能要求,根據內徑與壁厚的對應關系,選擇合理的單層壁厚和層數。
3,波型。
波形是指波紋形狀和沿軸向截取的形狀,波紋管的波紋形狀影響波紋管的剛度,位移和承壓能力。根據幾何形狀,可分為U型,C型,S型,V型和Ω型。通常,圓形橫截面可以承受較高的工作壓力,但允許的位移很小。 U形橫截面允許更大的位移和相對較低的承壓能力。通常,國內外普遍使用的波紋是U形波紋。
在高工作壓力和大工作位移的條件下采用多層U形波紋結構。 S型波紋管用于工作壓力高,工作位移小的場合。
4,波距和波厚。
波距是波紋管及其波型結構的重要參數,它會影響波紋管的性能和長度。隨著內徑的增加,波距的變化趨勢增加,波距占內徑的百分比則隨著內徑的增加而減小。由于難以形成具有較小內徑的波紋管,波距占內徑的百分比應大。例如,內徑為d = 26?的波紋管的比例為T / d = 20%,內徑為d = 58?的波紋管的比例為T / d = 8.3%。當確定內徑時,節距T =(822)d%,此外,波節距也隨著層數的增加而增加。
波紋管波厚a是指波紋部在軸向平面上的最大寬度。在波距決定以后,波厚直接影響波形角度。波峰和波谷的圓角半徑。
5,紋波數和有效長度。
波紋管波紋部分的總軸向長度稱為波紋管的有效長度,或波紋管的工作長度。波紋數和有效長度是兩個密切相關的參數。為了確保波紋管工作時的可靠穩定性,有效長度LO和外徑D之間的關系為LO≤1.3D。如果需要較長的波紋管,則可以將其與兩個或多個波紋管焊接在一起,形成加長的波紋管,但必須在波紋管的內部或外部設置導向零件。
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