高分子波紋膨脹節(jié)的應(yīng)用情況

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　　高分子復(fù)合波紋膨脹節(jié)目前主要應(yīng)用在冶金行業(yè)中BFG, LDG, COG及高焦混合煤氣介質(zhì)管道中，與316L, Incoloy800、超級(jí)奧氏體不銹鋼的金屬補(bǔ)償器相比，高分子復(fù)合波紋膨脹節(jié)更能顯示出獨(dú)特的耐腐長(zhǎng)壽優(yōu)越性，尤其適用于干法除塵、重力除塵、裝備、轉(zhuǎn)爐、焦化系統(tǒng)的煤氣酸露點(diǎn)溫度以下及以上的高、中溫荒、凈煤氣管系中。

     高分子復(fù)合波紋膨脹節(jié)于2007年率先應(yīng)用于山東某鋼鐵有限公司，分別應(yīng)用在:2 X 450m;高爐共用型TRT進(jìn)出口及外網(wǎng)、1080耐高爐TRT進(jìn)出口及外網(wǎng)、干法除塵系統(tǒng)荒凈煤氣管道、重力除塵出口與干法除塵進(jìn)口問(wèn)荒煤氣管道、廠區(qū)凈煤氣總管網(wǎng)。煤氣系統(tǒng)尋常工作溫度:30 -300℃，事故狀態(tài)溫度5000C o高分了膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)溫度5500C，荒煤氣系統(tǒng)及TRT進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力0.25 MPa，凈煤氣系統(tǒng)及TRT出口設(shè)計(jì)壓力。目前已安裝運(yùn)行的圓形最大通徑為DN3800mm，矩形邊長(zhǎng)達(dá)2800mm，結(jié)構(gòu)型式已覆蓋到壓力平衡橫向型、矩形曲管壓力平衡型，迄今為止運(yùn)行已達(dá)8年之久，這期問(wèn)經(jīng)歷了高爐爐頂事故狀態(tài)、TRT超壓運(yùn)行狀態(tài)，目前仍在正常使用中。從目前使用效果，包括對(duì)運(yùn)行超過(guò)四年的高分了復(fù)合波紋管內(nèi)部的檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)有任何腐蝕及其他形式的損壞跡象，結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及耐腐蝕機(jī)理，預(yù)測(cè)該產(chǎn)品的使用壽命超過(guò)一代爐齡。該產(chǎn)品與技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。其獨(dú)特的工藝技術(shù)裝備和成功的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)使高質(zhì)量、大口徑補(bǔ)償器的生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。

　　高分子復(fù)合波紋膨脹節(jié)采用具有獨(dú)立白主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)，以其優(yōu)異的耐煤氣腐蝕性能在及1080m3高爐煤氣(BFG)系統(tǒng)上成功應(yīng)用，標(biāo)志著攻克了目前所有包含316L, Incoloy800鎳基合金、超級(jí)奧氏體不銹鋼在內(nèi)的金屬材質(zhì)補(bǔ)償器不能解決的晶界腐蝕難題，具有比金屬材質(zhì)更長(zhǎng)使用壽命，開(kāi)創(chuàng)了在高爐、轉(zhuǎn)爐及焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)中成功運(yùn)用的先河，使冶金企業(yè)徹底擺脫煤氣系統(tǒng)膨脹節(jié)腐蝕泄露的困擾，避免了因月彭脹節(jié)泄漏造成的煤氣泄漏事故，保證了高爐、TRT及下游分廠生產(chǎn)的穩(wěn)定性，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造效益提供了可靠保障。